求助如何减慢合金铣刀磨损
铸铁雕刻机，4极 2.2kw电主轴，S=12000. F800 下切F200，吃深0.2mm,斜线下刀。喷切削油，刀具在1小时左右开始变钝，有火花冒出，2小时左右下刃完全磨损没办法继续加工。
铣刀是硬度45 钨钢刀 6mm 4刃过中心铣刀
加工材料是45号钢
请教如何有效降低刀具磨损，这支主轴输出力矩足够，在S=3000仍然有比较大力矩
HRC45?软了啊,换把硬点的啊 那就主轴低速吧，换其它冷却液试试 看你图片，切削油已经气化，说明温度还是高了，磨损热量大，且无法排出 本帖最后由 hjjnt2008 于 2013-6-14 12:37 编辑
这机子眼熟，没加工过钢，凭网上大多数人的经验，降低转速。仅供参考，听下楼下的意见
改修错别字 加工的时候好像冷却液没对准刀具 发表下最近铣铁的感受
1。4mm铣刀基本不能用，0.1mm吃刀F400 声音非常尖锐，6mm铣刀噪声小很多
2。斜线下刀距离或者角度，设置长短下切时的噪声也区别很大。
3。老是用下刃切削，我看了磨损在4个刀尖而不是整个底刃，过中心铣刀和立铣刀还是有区别的
4。排屑，我经常用毛刷刷开铁屑的
看图，你不是在铣，而是在磨。磨得用磨床。
据说，干钢的主轴高速的少，一般最高8000.
除非 非常高级的机器。
主轴转速高，振动不能小视，也许这是磨的快的主要原因。金属切削模型不同木头（含硬木）。看一下车刀所有所发现。
建议减少吃刀量，降低主轴转速，提高F值试试。 至少能看到铁刨花。 4毫米铣刀，12000转达到了150m/min，45号钢用硬质合金刀切削速度也就80m/min，钻速高了。主轴扭力够大就降低转速，加大切削深度。 先将主轴速度降到最低，看看是不是在正转，前两天我才发现我的雕刻机一直在反转，难怪买的水货6mm直铣刀一上去就变球头了 加工中心一般的最高速才的6000转，，低转速，低走刀，大切削深度，、铣刀嘛，主要还是靠侧面切削刃， 我用数控铣床一般都不超过1000转的，加上冷却油。。刚刚的。。另外多用逆铣，，我的实践经验是顺铣对刀刃冲击大。容易崩口。。 woshishui8088 发表于 2013-6-16 00:57 static/image/common/back.gif
加工中心一般的最高速才的6000转，，低转速，低走刀，大切削深度，、铣刀嘛，主要还是靠侧面切削刃， 我用 ...
你的铸铁雕刻机装配好了吗？我们是一样的铸件，刚性应该差别不大。能否提供实际加工参数 silk 发表于 2013-6-16 01:05 static/image/common/back.gif
你的铸铁雕刻机装配好了吗？我们是一样的铸件，刚性应该差别不大。能否提供实际加工参数 ...
基本都组装好了，我主轴1.5的。。这两天正给台面两端T型槽加长封闭。。然后切削液好收集。。
还没正式雕钢，试雕了个铝件光洁度挺好。。雕钢肯定得用冷却油，经常在我朋友那边搞加工的地方玩。。
他从电业局搞到的变压器油，散热挺好。。 切削油会飞溅的，看我的搜集方法，50mm高的铁盘，用磁铁吸住挡板，挡板尽量高，3个方向都要加挡板
速度太高了，告诉下只产热，慢慢就炖了。我原来用大钻头（10mm）在高速下钻东西，一会就红了，后来调低速度，很好用
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