加工料翻过来继续加工时X,Y轴如何对刀？
有时需要两面加工，加工完一面，另一面怎么对刀？多谢。 不懂问的什么 对刀好办么，如果是比较方正的料就以顶角为零点，反过来压根不要对刀，就看你做文件时是不是做的好了 我的方法是。
首先钻一个通孔。将这个通孔中心作为 X0 Y0 的位置，之后就开始加工正面。
反过来之后。对这个孔找圆心，之后将这个位置作为 X0 Y0 的位置，继续加工反面。
如果这个孔不是零件上的部分，那么就在加工反面的时候，修改刀路，将这个多余的部分切掉。
明白么？ linbin250 发表于 2014-3-12 13:30
我的方法是。
首先钻一个通孔。将这个通孔中心作为 X0 Y0 的位置，之后就开始加工正面。
反过来之后。对这 ...
是个方法，不过圆心定位不容易掌握准 本帖最后由 linbin250 于 2014-3-13 11:52 编辑
bygreencn 发表于 2014-3-12 22:36
是个方法，不过圆心定位不容易掌握准
用这个方法定位，定位到 0.05mm 的误差没有太大问题。
之前尝试过用摄像头定位，定位误差可以达到 0.005mm 左右，但是实际加工效果也一般。因为咱的机器加工精度本身就不高，玩玩而已的机器。
摄像头定位方法：
摄像头固定到 Z 轴上，垂直向下拍摄。
首先还是钻一个通孔，将坐标定义为 X0 Y0, 之后移动XYZ 轴去调整摄像头位置，将图像中的孔调整到摄像头画面的中心(可以自己写摄像头软件，可以在画面上画圈更好)，记录此时的坐标(A,B)。
之后正常加工正面。
之后将零件反过来，移动XYZ轴去调整摄像头的位置，将图像中的孔调整到摄像头画面的中心，将此时的坐标定义为 (A,B)，此时的 X0 Y0 就是孔的中心。
之后正常加工反面。
linbin250 发表于 2014-3-13 11:50
用这个方法定位，定位到 0.05mm 的误差没有太大问题。
之前尝试过用摄像头定位，定位误差可以达到 0.005m ...
靠视觉定位是没问题了，小焦距，亚像素，但是单目只能做到xy方向，Z方向没那么高。 原点是定到了，可是角度呢？角度偏一点其他地方就歪了。这个怎么定？ bygreencn 发表于 2014-3-13 13:30
靠视觉定位是没问题了，小焦距，亚像素，但是单目只能做到xy方向，Z方向没那么高。 ...
这点我同意，Z方向一般不是都有对刀的块吗？连上电Z轴就自动向下，碰到表面就把刀对好了。
不过我没有用过，但是我知道有这个东西。具体多少精度就不知道了。 本帖最后由 linbin250 于 2014-3-13 16:51 编辑
jssd 发表于 2014-3-13 13:33
原点是定到了，可是角度呢？角度偏一点其他地方就歪了。这个怎么定？
如果是用相机，可以用相机先将 X0 Y0 Z0 找到，之后去另一个地方（例如你可以打2个通孔，一个通孔作为 X0 Y0， 另一个例如在 X100 Y50 的位置）
用相机查看第二个孔的坐标。就知道角度旋转了多少。
当然可以不用孔定位，随便找点就好了，例如尖角啊等等的。
在新的控制器中，直接支持机器矩阵变换，也就是定义了机器位置与逻辑位置的对应关系。但是角度不能太大，毕竟刀是有直径的。
linbin250 发表于 2014-3-13 16:42
如果是用相机，可以用相机先将 X0 Y0 Z0 找到，之后去另一个地方（例如你可以打2个通孔，一个通孔作为 X0 ...
嗯嗯，够细致 有很多铝件需要正反面，好东西，学习了 很棒的资料，新手学习下来了{:smile:} linbin250 发表于 2014-3-13 16:42
如果是用相机，可以用相机先将 X0 Y0 Z0 找到，之后去另一个地方（例如你可以打2个通孔，一个通孔作为 X0 ...
多谢linbin250的详细解释，消化摸索下。 你钻孔的时候用1mm的铣刀，到时反过来定位时，换上1mm铣刀，就刚好对钻的孔。
如果担心边角对不好，可以做个十字激光对刀。用细笔划好线，对刀时，光线跟你画的线重合，这样就行 你在加工A面的时候整个靠山，，完了再加工B面 用靠山打表平行，再钻一个通孔，插一把坏3.17刀下去，或者其他的，精度要求高的可以打一下表，然后用自动对刀找圆心就行，翻过来也是这样对好刀后，移动X轴回原点就行了{:lol:} 实用贴，验证下
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