CNC图纸问题 | 螺牙设计配对不合理案例及建议
半个月前我们发表了一篇关于《公差设计不合理案例及建议》的帖子，公差设计涉及到多个方面，没有一定经验的话太容易踩坑了；而今天想要跟大家讨论螺牙设计不合理问题，则简单很多，大部分都是由于经验不足和粗心导致的，因此也更容易避坑。
下面把近期遇到的几个螺牙设计不合理的案例分享给大家，并附上原因分析和建议，希望能对大家有所帮助：
一、非标螺牙配对不合理
案例一：
问题点螺纹适配，一个拧不到底，一个拧不进去。原因分析非标牙，分两处加工，牙峰角度有偏差，配对不上。
案例二：
问题点需要加工M4*0.5，图纸只标M4，没有螺纹间距说明。原因分析手动标注，遗漏注释牙距。
优化建议：设计非标牙时建议：
[*]同一地方加工方便匹配，或先加工好的样品给到后加工的去匹配。
[*]设计间隙，0.02-0.05之间，详细标注公差，牙的深度、斜度。如下图示。要求公牙，母牙严格按图加工。相比，采用第一步会比较可靠与省事。
二、牙孔底孔与标注错误：
案例一：
问题点一M12螺纹孔螺距不对。原因分析一牙孔标识错误，实要M12X1.0，只标了M12-6H。工厂按标准牙M12X1.8加工。
案例二：
问题点四颗安装螺丝孔要求按M2.5加工，实际做成M3导致无法装配。原因分析3D图底孔设计不对，M2.5的底孔应该是2MM实际画成2.5。2D图标识错误4-φ2.5应该标成：4-M2.5，导致工厂误按2.5的底孔标准为M3牙来加工。
案例三：
问题点零件没有加工螺纹。原因分析需要开牙组合装配的位置3D、2D图都没有标识牙孔信息。工厂按3D直接外圆轮廓加工成圆柱体。
案例四：
问题点1、螺丝孔位没有攻牙。 2、有2个孔的尺寸偏小。原因分析没有2D图标注牙孔，3D图上也没有牙孔特征。工厂按3D圆孔加工。两个φ6沉孔要求+0到+ 0.08公差，没有2D图标注，工厂加工到φ6-0.05MM在标准±0.1范围内，但孔无法使用。
案例五：
问题点图纸漏标了一处螺纹。原因分析图纸漏标一个M1牙孔，工厂按3D底孔0.7mm加工成圆孔。
优化建议：设计牙孔的时候3D图底孔要严格按标准尺寸来画，并配合2D图标注清楚。非标规格要标识牙距与牙型信息，用SOLIDWRKS画图的，牙孔可以用异形孔功能画，3D底孔不会错误，出2D的时候标注自动生成，可以减少标识错误。
2D标注和3D底孔对照配合
三、镶铆钢柱图纸设计方式图片：
问题点需要压铆不锈钢柱，结果加工成整体铝柱。问题原因分析要求镶不锈钢柱，图纸画成连体。加工的时候需要重新设计镶铆底孔。一般编程工程师习惯按图编程，不轻易更改图纸特征，导致加工错误。
优化建议：此类产品制图的时候，应该画分体，铆钉为标准库件，底板只画底孔再与铆钉组装成装配体，就更直观，工程编程只能单体编程，不会误编。
大家在参与设计，或投入实际生产时，是否有遇到类似的问题呢？又是怎么解决的？有没有得到一些经验总结？欢迎评论区留言：
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https://cache.amobbs.com/new2012/forum/202403/23/062048m4hce599but2y9v3.png
最好不要推荐“0.02-0.05之间”这样的间隙，不同规格的螺纹合适的间隙可能相差非常大，不同用途的也会不一样，
比如相机下面连接三脚架的螺纹就是一种特殊的“比较松动”的连接，是为了方便手拧。具体情况具体定，跟标准走。
M12公制粗牙螺纹螺距是1.75mm，不是1.8mm。
我们常见的螺纹底孔尺寸是HSS高速钢钻头+切削丝锥使用的。
使用硬质合金钻头时底孔需要修正，一般大一点点。
使用挤压丝锥时底孔有很大不同。 cne53102 发表于 2024-4-8 14:53
最好不要推荐“0.02-0.05之间”这样的间隙，不同规格的螺纹合适的间隙可能相差非常大，不同用途的也会不一 ...
(引用自2楼)
0.02-0.05是考虑加工误差而设计的噢，提醒画3D螺牙而不做标识的人员在原图上放的余量。真正加工出来的末端尺寸有0.01-0.02就可以扭动了。加工出来的尺寸当然按标准走，不同等级的标准，精度也不一样的。{:tongue:} 这种大直径攻丝，是直接CNC洗出来的吗？ 大直径我们都是铣出来，而且铣可以不用退刀槽只不过螺纹铣刀有点贵 lyping1987 发表于 2024-4-8 21:16
这种大直径攻丝，是直接CNC洗出来的吗？
(引用自4楼)
可以铣出来的噢 ibmx311 发表于 2024-4-8 21:28
大直径我们都是铣出来，而且铣可以不用退刀槽只不过螺纹铣刀有点贵
(引用自5楼)
是的{:titter:} JLC_机械加工 发表于 2024-4-8 15:40
0.02-0.05是考虑加工误差而设计的噢，提醒画3D螺牙而不做标识的人员在原图上放的余量。真正加工出来的末 ...
(引用自3楼)
螺纹有螺纹手册，公差带都不一样。加工厂批量产品配螺纹通止规，检验！不下机台什么都好说，拆下来了就不好对起牙了 ibmx311 发表于 2024-4-8 21:28
大直径我们都是铣出来，而且铣可以不用退刀槽只不过螺纹铣刀有点贵
(引用自5楼)
大直径的铣螺纹的刀也就是车床上的刀粒，一般也就20-50一颗，可以用3个刀尖。1个刀粒能做好多产品了。 tsb0574 发表于 2024-4-11 14:46
大直径的铣螺纹的刀也就是车床上的刀粒，一般也就20-50一颗，可以用3个刀尖。1个刀粒能做好多产品了。 ...
(引用自9楼)
我一直都用钨钢的整体刀，不用刀粒 ibmx311 发表于 2024-4-11 16:27
我一直都用钨钢的整体刀，不用刀粒
(引用自10楼)
刀粒更具优势，可以用大直径的刀杆（当然整体硬质合金的更好，但是价格太感人了）。刀尖磨损了换个刀尖，补小点，试加工一个，再补出来就好了。整体的就要换刀，重新对刀，关键如果是加工了一半的，那就很难对起牙的位置了，这个零件基本就废了。
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