求教达人们，有关普通车床的数控改造

skodaGL · 发表于 2011-2-13 19:13:40

新年有个小项目要用到一种下脚料，比较简单，就是把一根直径约3cm，长约8cm-10cm的铜棒，用车床切割成一个个的铜片，就像用刀切萝卜片一样。

这种简单的重复动作，我想，数控机床来干是最好不过的了，人工就是填料即可，但是太贵。并且人工切割的时候，由于加工量比较大，长时间这种简单重复动作，很可能会导致铜片厚薄不一。

我于是就想买台普通的家用车床，这种车床在一些航模论坛比较流行。在网上看了看，大概从2K - 1W的都有。初步看好了一台5K左右的车床：220V供电，电机500多W，很方便。买回来后，我想把她改造成数控的，也就是说，纵向进刀和横向走刀机构上，各加一个步进电机。由于这种加工从原理上来看非常简单，甚至应该不需要电脑，用单片机就能解决驱动问题。

走刀到工件上，然后进刀切割，切割下一片后，退刀，然后向左方走刀，然后进刀切割。如此重复，直到工件加工完毕。加工完毕后自动退刀后，走刀到初始位置，甚至更好的，就是自动关闭车床，然后等待人工换铜棒，换好铜棒后，一按系统开关，系统开始重复上面的动作。

这就是我的需求。我不需要一般意义上的普通车床改数控那样需要自动刀架换刀啥的，只需要上面的简单重复动作。如果我需要车点别的零件什么的，我也不需要数控，我还是喜欢自己动手。

那么到此为止，我的问题就是，达人们，我现在能想到的只有2个57的步进电机，3A，1.8Nm，可以吗？还有相应的步进电机驱动器。要完成这种改造，还需要什么东西？以及需要注意什么问题？多谢多谢。

skodaGL · 发表于 2011-2-13 19:47:55

补充问题：用a3977的3轴雕刻机驱动板（实际只需2轴），配合mach3软件，能否用到车床上呢？

skodaGL · 发表于 2011-2-14 11:11:46

继续请教。。。

gallle · 发表于 2011-2-14 11:41:09

铜片的厚度固定么？

jrcsh · 发表于 2011-2-14 12:02:51

快速退刀 .退到限位点，移动位到厚度位，进刀。

冷确液必需。。。。。

优化加快速度：快速退刀 .退到限位点，移动位到厚度位，快进刀（无工件距离），慢给进（有工件）。

冷确液必需。。。。。

10cm 长的棒棒要浪费太多了尾料了

jrcsh · 发表于 2011-2-14 12:03:48

而且~~~换料也是超频繁的

没 1分钟就因当加工完一条了

zq186 · 发表于 2011-2-14 12:47:40

57电机小了点，用86可靠些，编程弄个二手带脉冲发生功能的PLC就行了。86电机+驱动器两套， PLC一个，成本1K差不多了（二手）

skodaGL · 发表于 2011-2-14 20:53:46

回复【3楼】gallle
-----------------------------------------------------------------------

是的

skodaGL · 发表于 2011-2-14 21:00:22

回复【4楼】jrcsh 邪恶的小会会
-----------------------------------------------------------------------

是的。细节上确实需要生产起来后逐步改进。现在最主要的问题还是家用车床的数控改造。

网上买了几本书，学习一下先。

先把基本的功能实现，然后再增加诸如自动填料。这应该就要换主轴卡盘之类了。这是后话。

skodaGL · 发表于 2011-2-14 21:07:57

回复【6楼】zq186 难得好天气
57电机小了点，用86可靠些，编程弄个二手带脉冲发生功能的plc就行了。86电机+驱动器两套， plc一个，成本1k差不多了（二手）
-----------------------------------------------------------------------

这个价钱差不多。
淘宝也有套件卖，大概1.5K左右。

PLC也是不错的选择，但我看到淘宝也有A3977雕刻机3轴驱动板卖，不知道用这个驱动板接电脑，能不能用mach控制，这个应该也不错，只是这种简单的应用，旁边再配上台电脑，稍显浪费。或者直接买单独的驱动板，用我熟悉的单片机编程解决。

2 x 步进电机 + 2 x 驱动板的价格在600上下。看了一下一些改造，还需要更换车床的丝杠，换成滚珠。

你提的建议不错，我看一下SM的参数先。

tfdsensor · 发表于 2011-2-14 22:17:51

N多根捆一起，用锯床或无齿锯

xjzxl · 发表于 2011-2-15 16:58:00

回复【楼主位】skodaGL
-----------------------------------------------------------------------

你不用改进机床的,不管你怎么改都没有效率的,我建议你用一种专的机床,那个很快的.我朋友之前就是做这个的.

aviator · 发表于 2011-2-15 17:40:15

为什么不用铜板冲压？

mzlo · 发表于 2011-2-18 17:56:34

車床的切斷刀寬度就不小

這樣耗損料太大了吧

用鋸床或是帶鋸機

配合夾具定位 ,進料頂到位, 氣壓夾定位,夾具推進 ,開鋸 ,吹氣下料, 循環計數到棒尾 , 手工或是上料機構換料

qiufeng · 发表于 2016-6-26 20:21:52

mzlo 发表于 2011-2-18 17:56
車床的切斷刀寬度就不小

這樣耗損料太大了吧

切断刀片有1.4mm宽的，相信更小的也有。磨损了，直接换掉来得方便。
切断小直径工件还是车床的单边切削效率高，可以在刀架装几把刀同时切断。如果在车床的大托板上面装两个中托板和两个刀架（分别装正刀和反刀），这样双边切削效率更高。

micintcnh · 发表于 2016-6-26 20:42:33

量大的话还是不要考虑这种方式，损耗很大。冲压效率更高。

kenshudemayi · 发表于 2016-7-1 16:17:35

铜片应该也就一两毫米厚吧

tenx · 发表于 2016-7-1 16:21:09

线割才省料，编好程一次切完

tenx · 发表于 2016-7-1 16:22:22

还可以一次装夹几个料棒

RAMILE · 发表于 2016-7-1 17:20:46

tenx 发表于 2016-7-1 16:22
还可以一次装夹几个料棒

太慢了断面也不如车的漂亮冲压的原片不平

求教达人们，有关普通车床的数控改造

阿莫论坛20周年了！感谢大家的支持与爱护！！