从零开始自学雕刻机（三）：土法钻孔

scofiled · 发表于 2011-10-3 20:46:25

我们公司钻孔很多时候是用在做有机玻璃架上，有不同的直径的孔，生成不同直径钻头的cnc文件，然后钻一种直径的孔，换一次钻头

下面用一块普通1mm厚度的亚克力为例，随便钻 1.7mm 和 0.9mm的两种孔

那么首先要将孔位用矢量图画出来， AutoCAD 太复杂，我用简单的 CorelDraw来画，不用学，拿个圆拖一下就成

在coreldraw里面画出一个此尺寸的方框

然后再新建一层，然后画出 0.9mm 1.7mm的两种圆孔，搞定！！！！

(原文件名:亚克力开孔-0.jpg)

要钻孔的地方画圈圈，本例子只钻直径1.7mm与0.9mm的孔，所以只需要画两种直径的圈圈

(原文件名:亚克力钻孔-1.jpg)

复制完圈圈后，我们只要导出圈圈与长方形边框（边框的角落可以用来确定原点的位置）

(原文件名:s03-导出.jpg)

导出 autocad2000的格式，单位mm

(原文件名:s04-格式选择.jpg)

因为一会用 ArtCam生成刀路，而ArtCam 2008不支持中文文件名与中文路径，所以路径和文件名都不能包含中文

导出格式选择 AutoCad 的dwg格式，所以下图用中文名是不行的，要改成英文文件名

(原文件名:s05-文件类型.jpg)

安装和运行 ArtCam2008

(原文件名:s06-ArtCAM Pro.jpg)

然后导入我们刚才用coreldraw生成的矢量图 dwg 文件

(原文件名:s07-导入DWG文件.jpg)

(原文件名:s08-导入DWG文件-2.jpg)

导入文件后，会有一个提示框，这里可以设置原点位置，点击中间那个平衡四边形可以选择原点位置（边框的正中， 4个角）
我们选择左下角，单位为mm

(原文件名:s09-打开选项.jpg)

输入文件选择默认设置

(原文件名:s09-默认.jpg)

文件导入完毕，可以看到右边的工作区显示着我们刚才用coreldraw画的圈圈与边框

我们现在先处理大的孔，即：1.7mm的孔，用电脑键盘的shift键配合鼠标多选我们要钻的大孔（1.7mm）

(原文件名:s11-选择刀具路径.jpg)

可以看到我们选了6个孔，有5个变成粉红色，一个是红色的，红色的代表矢量有重复了，就是刚才在coreldraw里面复制圈圈的时候，复制多了一个，
第一个红色的圈圈其实里面有2个或多个圈圈重叠在一起了，我们现在用鼠标选中红色的圈圈，然后按del删剩下一个圈圈（变粉红色就表明只剩一个了）

(原文件名:s12-1-矢量重复.jpg)

我们现在用鼠标选中红色的圈圈，然后按del删剩下一个圈圈（变粉红色就表明只剩一个了）

(原文件名:s12-2-矢量重复删除.jpg)

6个圈圈都是粉红的，证明里面没有重复的矢量了

(原文件名:s12-3-无矢量重复.jpg)

现在要处理的矢量选中了（要钻1.7mm的六个孔）
那么我们点击左下角的“选择刀路路径标签”，进行刀路的处理

(原文件名:s12-4-选项刀具路径.jpg)

点击“钻孔”的那个图标

(原文件名:s13-1-选择二维刀具路径.jpg)

然后软件自动切换到钻孔参数的设置标签

先选择钻孔的深度，由于我们的材料是1mm厚，但不一定平整，所以钻孔深度多钻0.2mm（共1.2mm），以保证钻孔能钻穿材料

(原文件名:s13-选项结束深度.jpg)

材料是1mm厚，所以材料厚度设为1mm

(原文件名:s14-设置材料厚度.jpg)

设置材料厚度参数

(原文件名:s15-设置材料厚度参数.jpg)

下面是要选择刀具，这里比较重要！！！

(原文件名:s16-刀具设置jpg.jpg)

由于库里面没有我们要用到的1.7mm钻头
所以我们要“自制”刀具

(原文件名:s17-复制新刀具.jpg)

复制一把1.5mm的，然后再改里面的参数就成

(原文件名:s18-编辑新刀具.jpg)

看帖的同学发达啦，现在这里的参数和说明就是放钱进你口袋，接好了（不一定说得对，楼主也是初学，大家理解）
现在A那里的描述改个自己方便看的名字
B：默认的单位是毫米，不用改了
C：就是钻头的直径！！！（重要）
D：下切步距：就是钻头一次下切的深度
假如我要钻的亚克力有3.2mm厚，那么我一次只钻1mm深，3.2mm要分4次钻透
（这样做的好处是方便排屑，一次不钻太深，材料没那么容易融化，保证雕刻质量和不让材料粘到刀上导致短刀）
同学：上面的是白花花的经验现金，您放进口袋保管好木有？

E：行距：（一般用在铣平面是走刀每一行的重复距离，保证两平衡路径之间也能铣平，理解方式看下下图-s20-刀具设置.jpg）
F：主轴速度，就是使用这个刀具一跑这个G代码时主轴的转速
G：进给率：按我的理解和实际操作就是调至步进电机转动速度，貌似就是F值
H：下切速率：按我的理解是 x轴向下钻孔时的下切速度（慢点没那么容易断刀）

(原文件名:s19-刀具设置.jpg)

(原文件名:s20-刀具设置.jpg)

设置好刀具参数后，点“选取”就行

(原文件名:s21-刀具选取.jpg)

其他的参数没调过，都用默认，现在钻孔深度选好了，材料厚度选好了，刀具也选好了
就按这个“现在”按钮生成刀路

(原文件名:s22-生成刀路.jpg)

我用ArtCam8 导入coreldraw的矢量图不能生成刀路，但用ArtCam2008就没问题
比较奇怪，所以现在都用 ArtCam2008

下面这个错误提示是 ArtCam8 的，改用ArtCam2008后没有任何问题

(原文件名:s23-生成刀路.jpg)

此时可以“刀具路径”标签的左上角已经生成了1.7mm钻孔的刀路了
右边的工作区也看到了1.7mm的大孔里面已经有“X”的刀路

(原文件名:s24-1-生成刀路ok.jpg)

然后就是处理0.9mm的孔了，同样，用上面的方法选中所有0.9mm的孔，看是不是全部都是粉红色的
然后点“钻孔”按钮

(原文件名:s24-2-选择新的矢量.jpg)

钻孔深度和材料厚度都跟刚才1.7mm的一样的，不同的是要换一把0.9mm的刀

(原文件名:s25-1-换刀.jpg)

把刚才我们“自制”的1.7mm刀具复制过来，改名字为0.9mm，然后直径改为0.9mm就行，其他参数都不用变

(原文件名:s25-2-换刀参数.jpg)

然后又可以生成 0.9mm孔的刀路了，同样是按“现在”

(原文件名:s26-换刀完毕.jpg)

可以看到左上角有 1.7mm 0.9mm的刀路了，右边工作区，两种尺寸的孔里面都有“刀路了”

(原文件名:s27-刀路生成完毕.jpg)

然后分批导出刀路，先导出1.7mm的
选中“钻孔1” 然后按下面的 “保存刀具路径”标签，就可以保存刀路了

(原文件名:s28-保存刀具路径.jpg)

格式选择： Mach2 mm(*.cnc) （mach3软件不用作任何修改直接支持此文件）

(原文件名:s29-保存刀具路径-选择mach2公制格式.jpg)

保存刀路

(原文件名:s30-保存刀具路径-保存.jpg)

起个名字

(原文件名:s31-改名-保存.jpg)

照葫芦画瓢，保存0.9mm的刀路

(原文件名:s31-改名-保存2.jpg)

保存后，得到 0.9mm的和1.7mm的两个cnc文件

(原文件名:s32-得到刀路文件.jpg)

现在是不是磨刀霍霍向牛羊，准备上机一试身手呢，且慢，先用模拟器看看有木有毛病
用CIMCO Edit 可以打开cnc文件进行刀路模拟

(原文件名:s34-CIMCO Edit仿真验证.jpg)

按左上角那个当前窗口模拟按键就可以看到模拟刀路了

(原文件名:s33-CIMCO Edit-当前窗口模拟.jpg)

先大概看看右边模拟出来的刀路对不对

(原文件名:s35-CIMCO Edit模拟1.jpg)

然后可以按 start看刀路的运行，滑条调至运行速度，刀路的动作能很清楚的看到了，基本能验证刀路对不对

(原文件名:s36-CIMCO Edit模拟-运行.jpg)

刀路没虾米问题了，就可以用mach3打开了，mach3，只负责用把G代码通过并口传给雕刻机

(原文件名:s37-Mach3-载入G代码.jpg)

C“紧急复位”上的长条形红灯和绿灯交替闪表明电脑和雕刻机“脱机”
按一下 “紧急复位”就能和雕刻机联机了
联机后按电脑键盘的四个方向箭头和 pageup，pagedown可以控制雕刻机的x/y/z轴运动

把要钻孔的板夹好，用电脑键盘吧转头移动的我们刚才设定的“原点”位置，转头刚刚好碰到材料表面

然后按H区的 x/y/z清零，清零坐标，那么，雕刻机的原点就和材料的原点对上了

此时按电脑键盘的pageup，把转头往上抬个几厘米以防止一会开始雕刻，钻头没开始转动之前就贴着材料移动导致断刀

原点设置好了，钻头抬起了！！！，就可以按 A “循环开始” 开始雕刻了

雕刻过程中按B“停止”可以进行暂停，要暂停后开始按 “循环开始”

有什么问题可以按“紧急复位”或机箱上的急停按钮，但这样貌似G代码就要从头来过

暂停后急停后雕刻停止时，最好先把钻头抬起，以免断刀。按D的返回键“联机状态下”“机箱急停没按下的情况下”
可以让转头返回原点

雕刻过程中按 F 拉上拉下可以调至进给速率，
G 在机箱按钮拨到PC PWM的情况下，拖上拖下，可以调整主轴转速

个人经验：雕刻软性材料，如：ABS、有机玻璃的时候，可以将主轴调整到
手动调速状态下（机箱主轴控制按钮拨到Manual），这样可以用机箱上的电位器灵活控制主轴速度，可以调到一个比较理想的转速，让材料不会融化

(原文件名:s38-Mach3-简单指南.jpg)

个人经验：雕刻软性材料，如：ABS、有机玻璃的时候，可以将主轴调整到
手动调速状态下（机箱主轴控制按钮拨到Manual），这样可以用机箱上的电位器灵活控制主轴速度，可以调到一个比较理想的转速，让材料不会融化

下图为亚克力钻两种尺寸的孔的效果（并非使用上面的矢量图，仅供观察钻孔效果）

(原文件名:亚克力开孔.jpg)

scofiled · 发表于 2011-10-3 20:49:14

楼主乃初学，上面的内容可能很多不合理或错误的地方，一起探讨

khuohuo · 发表于 2011-10-3 20:58:41

好帖！！继续！！

lg22331 · 发表于 2011-10-3 21:14:56

mark

huayuliang · 发表于 2011-10-3 21:19:48

回复【楼主位】scofiled
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为啥不从PCB直接导出PS文件，然后用coreldraw 打开呢？

scofiled · 发表于 2011-10-3 21:43:32

回复【4楼】huayuliang 花生
回复【楼主位】scofiled
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为啥不从pcb直接导出ps文件，然后用coreldraw 打开呢？
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Portel可以直接导出 coreldraw能识别的格式，如：dwg，不用ps转换那么麻烦

帖子上有说明了，例子是针对任何材料，在没有任何电子文档的情况下

scofiled · 发表于 2011-10-3 22:23:07

帖子配套文字编辑完成

wxws · 发表于 2011-10-3 22:38:57

唉，钻个孔哪用这么麻烦哟，
LZ可以参考一下PCB导出钻孔文件的方法来做，
只要PCB软件+加工软件而已。

scofiled · 发表于 2011-10-3 22:50:51

回复【7楼】wxws 我行我素
唉，钻个孔哪用这么麻烦哟，
lz可以参考一下pcb导出钻孔文件的方法来做，
只要pcb软件+加工软件而已。

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这个帖子目的不是为pcb钻孔，主要是在任意材料钻孔提供参考，在么有pcb文件或其它矢量文件的前提下

如要在亚克力、pvc、木板等等材料上钻孔，跟电路板没什么关系

scofiled · 发表于 2011-10-3 23:00:05

pcb 雕刻与pcb钻孔的贴子论坛很多，同学可自行搜索

附上一个 pdf

点击此处下载 ourdev_681931LN7UFP.pdf(文件大小:1.51M) (原文件名:简易制作PCB 雕刻文件.pdf)

huayuliang · 发表于 2011-10-3 23:02:21

回复【5楼】scofiled
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可你那个好像直接是用PCB照片对照弄的孔。。。

scofiled · 发表于 2011-10-3 23:05:43

回复【10楼】huayuliang 花生
回复【5楼】scofiled
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可你那个好像直接是用pcb照片对照弄的孔。。。
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为免引起误会，已修改帖子，以亚克力随意钻两种尺寸的孔为例子

ndust · 发表于 2011-10-3 23:06:29

wxws · 发表于 2011-10-3 23:30:46

回复【8楼】scofiled
回复【7楼】wxws 我行我素
唉，钻个孔哪用这么麻烦哟，
lz可以参考一下pcb导出钻孔文件的方法来做，
只要pcb软件+加工软件而已。
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这个帖子目的不是为pcb钻孔，主要是在任意材料钻孔提供参考，在么有pcb文件或其它矢量文件的前提下
如要在亚克力、pvc、木板等等材料上钻孔，跟电路板没什么关系
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我是说参考一下方法
并不是说要搞PCB
其实就用搞PCB的方式也行
在COREL DRAW中得到孔座标后，在PCB软件中画孔，然后导出钻孔文件就OK了。
哪怕手工写个G code 也比你这么多软件转来转来快

scofiled · 发表于 2011-10-3 23:33:52

回复【13楼】wxws 我行我素
回复【8楼】scofiled
回复【7楼】wxws 我行我素
唉，钻个孔哪用这么麻烦哟，
lz可以参考一下pcb导出钻孔文件的方法来做，
只要pcb软件+加工软件而已。
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这个帖子目的不是为pcb钻孔，主要是在任意材料钻孔提供参考，在么有pcb文件或其它矢量文件的前提下
如要在亚克力、pvc、木板等等材料上钻孔，跟电路板没什么关系
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我是说参考一下方法
并不是说要搞pcb
其实就用搞pcb的方式也行
在corel draw中得到孔座标后，在pcb软件......
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为免引起误会，已修帖子，以亚克力随意钻两种尺寸的孔为例子

Argee · 发表于 2011-10-3 23:35:53

小板子可以用扫描仪扫,免去最前面的对位还要缩放的烦恼.

samkkk · 发表于 2011-10-4 00:07:35

mark

xiao2xu5 · 发表于 2011-10-4 00:13:53

很好的讲，学习了，我也是菜鸟，

最近正纳闷为什么雕刻出来的圆圈直径总会大0.7mm（用ArtCAM 2008画的并生成刀路），但我生成的是Andersen(*.ncc)文件,不知会不会机器的精度不够（角铁JJ），但画出来的圆是很圆的（自己满意）

t2930 · 发表于 2011-10-4 00:25:23

超详细的步骤，楼主辛苦了，顶你。

zhuisuoji · 发表于 2011-10-4 03:26:33

回复【1楼】scofiled
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楼主辛苦了,顶你~~~我也正在学...

mook_dj · 发表于 2011-10-4 04:44:00

mark

espflykite · 发表于 2011-10-4 09:45:52

mark

iou91111 · 发表于 2011-10-7 18:04:14

从零开始自学雕刻机，很适合象我这样的初学者学习，文中介绍的，有很多地方都很实用。

fsg078 · 发表于 2011-10-9 20:56:12

楼主辛苦了,顶你~~~我也正在学,谢谢

aeye · 发表于 2011-10-24 15:16:46

CAD比CorelDraw好学,直线和圆弧定位简单,但不规则的曲线还是不如CorelDraw,关键是CorelDraw定位要用辅助线,CAD直接输入数值就好了

qfxian · 发表于 2011-10-29 18:55:27

mark mark

KiraVerSace · 发表于 2011-10-29 19:02:41

楼主是从事IC设计的吗

lizhijun · 发表于 2011-10-30 13:09:04

LZ编辑的辛苦了，我一般直接用ART画矢量的，不用这么麻烦

lzzasd01 · 发表于 2011-10-30 21:57:33

来学习了，楼主辛苦了，写的很详细

aahui · 发表于 2011-10-30 22:25:13

非常棒

yangyi · 发表于 2011-10-30 23:16:09

mark

94CNC · 发表于 2011-10-31 19:41:20

是个好铁！感谢分享

amity · 发表于 2011-11-1 09:47:21

非常好的雕刻机初学资料

huhnhua · 发表于 2011-11-3 14:12:16

这个贴很好,我正在学习中

jasper_xu · 发表于 2011-11-8 15:28:53

好东西，很详细，帮大忙了

zhuanzhuan · 发表于 2011-11-8 21:18:34

看到机器了，是CNC01

polar · 发表于 2011-11-9 03:27:02

好资料马克一下

wsm80828 · 发表于 2011-11-9 08:04:51

不错的教材

shaohui · 发表于 2011-11-9 15:42:26

非常好的雕刻机初学资料

maier · 发表于 2011-11-17 18:10:04

感觉还不错

iSTC · 发表于 2011-12-20 23:30:16

谢谢楼主，我也要从零开始学习。

knight99 · 发表于 2011-12-29 21:37:40

这个贴很好,我正在学习中

x125 · 发表于 2011-12-30 16:53:21

很详细，我新手也看懂了不少，谢谢

cyhyx · 发表于 2012-1-1 21:45:47

谢谢楼主，我也要从零开始学习。

xbudian · 发表于 2012-1-3 01:07:54

嗯，很详细！
楼主辛苦了！

wblqx · 发表于 2012-1-3 06:24:54

学习一下，不错。

jiayue12450 · 发表于 2012-1-3 11:23:13

mark 下一能用到

mingzhuzd · 发表于 2012-1-30 00:04:46

慢慢学习下

木得意思 · 发表于 2012-6-16 22:25:02

xiao2xu5 发表于 2011-10-4 00:13
很好的讲，学习了，我也是菜鸟，

我刚开始用的时候也用到这个问题。现在每次选择刀具，都会选择比实际小0.3mm。

dongsheng22 · 发表于 2012-6-20 23:49:37

这帖子太好了，对我们新手来说，如鱼得水呀！谢谢楼主！

homeone · 发表于 2013-2-14 11:22:06

这个帖子很详细，对新手多有帮助。

求实者 · 发表于 2013-8-29 17:00:19

确实觉得详细。

advarx21ic · 发表于 2013-9-22 12:28:08

这是酷帖的节奏啊！谢谢楼主！！

zhongzhengyi · 发表于 2013-9-28 15:33:56

还没做过呢，抄下来，仔细研究，谢谢楼主分享，辛苦了

luidahua · 发表于 2013-11-3 23:57:55

很好的学习资料，！谢谢楼主！！

dtdzlujian · 发表于 2013-12-15 21:56:29

讲的非常详细啊！谢谢楼主！

dar_cj · 发表于 2013-12-24 00:21:44

方法不错讲的详细……

xshhou · 发表于 2013-12-24 09:26:10

mark

jz701209李 · 发表于 2014-2-23 22:26:04

学习了，谢谢

walwyn75 · 发表于 2014-3-13 17:15:31

新手学习下来了，谢谢！

walwyn75 · 发表于 2014-3-13 17:16:14

本帖最后由 walwyn75 于 2014-3-13 17:19 编辑

抱歉！网络卡住多按了一下，该如何删自已重覆文呢？

Smartist · 发表于 2014-3-13 19:57:32

感觉好厉害，支持一下

ciximg · 发表于 2014-3-13 23:25:08

十分感谢楼主的分享已收藏

calm · 发表于 2014-3-13 23:34:46

好资料，这个必须顶

麦尔 · 发表于 2014-3-14 10:39:12

很实际

advarx21ic · 发表于 2014-10-17 12:12:34

谢谢楼主的好帖！

清风碧雪 · 发表于 2014-10-17 21:30:40

很详细，不错！

聆听风声 · 发表于 2014-10-17 22:54:24

个人体会。钻孔讲究的是转数和刀具！

haozhengzhi · 发表于 2014-10-17 23:51:48

楼主，有些复杂，不好记。

aquarius0703 · 发表于 2014-10-17 23:52:37

mark

swh267 · 发表于 2014-10-17 23:54:03

挺详细，小白受教了

nb8748 · 发表于 2014-10-25 09:26:17

一步一步学习雕刻中

从零开始自学雕刻机（三）：土法钻孔

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