PCB雕刻心得(对刀装夹夹装同心偏心 PCB雕刻)

hecat · 发表于 2012-7-18 17:07:47

本帖最后由 hecat 于 2012-7-18 17:24 编辑

关键字：对刀装夹夹装同心偏心 PCB雕刻

收到AMCNC-01机有好一段时间了，本来很想早点和大家分享雕刻机的使用心得的，由于工作太忙，一直没有时间写下来。其间经历了一些曲折，现在把我的一些感悟写下来。

首先我是机械小白，应电专业的电工。对于不是机械专业的人来说，使用机械的时候，任何部件都不要理想化。否则，出现误差或问题的时候，会找不到原因，思路陷入死胡同。任何部件都有误差，只要误差处在我们能够接受和控制的范围即可。在使用机械的时候，我们可以通过一些方法减小或消除这些误差。

先说说Z轴对刀：
对于Z轴的零点对刀，我采用的方法是万用表通断档测试。

影响Z轴对刀精度的原因
1.主轴轴承存在电阻
建议万用表直接测量ER11夹头到覆铜板的通断，而不是测量工作平台到覆铜板的通断。由于主轴轴承的存在，ER11夹头到工作平台是存在不稳定电阻的，对于习惯通过蜂鸣器判断通断的同学来说，这个电阻会带来麻烦。
2.覆铜板氧化层电阻
覆铜板氧化层对于通断测量有一定的影响，很多时候刀具要刺破氧化层接触到铜层蜂鸣器才会响。
3.手动控制步进电机步进量太大
通过PageUp和PageDown控制Z轴上下移动，默认的设置下，单步点动Z轴移动距离较大，不利于精确控制Z轴步进。

对应措施
1.测量ER11夹头到覆铜板的通断。
2.去除覆铜板表面的氧化层。
3.如果习惯使用键盘对刀，就降低Z轴步进电机加速度；或者改用Mach3的回到原点功能对刀。
降低Z轴步进电机加速度，默认值是60，现在改为20。

附图< Z轴设置.PNG>
通过PageUp和PageDown控制Z轴上下移动，点动的移动距离就变小，有利于精确对刀。

回到原点功能对刀方法如下：先手动调到接近PCB表面，设置XYZ轴坐标为零。开始用万用表监测通断。设置Z轴高度0.02，点击回到原点，Z轴下降0.02mm；如果万用表不响，继续设置Z轴高度0.02，点击回到原点，Z轴再下降0.02mm，如此反复，直到万用表响了为止。用这个方法，如果减小步进量，可以得到非常高的定位精度。在使用回到原点功能对刀的时候，脑袋要清醒，填错值可能会损坏刀具或PCB。

对于PCB雕刻来说，绝对的对刀精度意义不大，更重要的是PCB的平整度。首先要用雕刻机铣平垫板，挑选没有局部弯曲严重的PCB，然后使用双面胶固定。对于PCB的固定，我觉得双面胶算是性价比最高。PCB有一定的柔性，都存在不平整的情况，均匀渐变的微小弯曲，双面胶可以很好地纠正过来。

题外话：数字万用表都有自动关机功能，千万别用已经自动关机的万用表去测量通断哦，后果会很严重。提醒大家，每次对刀之前记得把万用表关开一次，别嫌烦，呵呵。

再说说刀具的装夹
刀具的装夹会直接影响雕刻品质。

影响刀具装夹精度的原因：同心度
1.主轴转接杆的同心度
2.ER11夹头的同心度
3.刀具的同心度

对于PCB雕刻，不在最佳装夹位置雕刻可能出现的现象：
1.雕刻刻痕变宽
2.雕刻刻痕边沿出现毛边
3.来回刀路的刻痕宽度不等

<1.png>
上图就是同一把刀采用不同装夹位置的雕刻效果
从左到右4次雕刻效果，第2次的刀痕最窄，4最宽，1有轻微毛边。2应该是最佳位置。

<2.png>
上图是另一把刀采用不同装夹位置的雕刻效果
1的效果最好，无毛边，刻痕窄；2毛边严重；3和4轻微毛边，来回刻痕宽窄不等。1应该是最佳位置。

确定最佳装夹位置的过程：
1.主轴转接杆按圆周间隔90度标记位置，0度作特别标记
2.刀具编号，不同刀具的最佳装夹位置不一样
3.刀具按90度角递增雕刻测试刀路（V刀以前刀面定位，就是圆锥磨平一半的那面）
4.根据雕刻效果，确定最佳装夹位置

由于ER11夹头在螺母里面看不到，没办法对角度，只要不把螺母拧得太松，ER11夹头在里面是不会旋转的，我们可以认为转接杆和ER11夹头是一个整体。实际试验的结果，只以主轴转接杆和刀具对位置，换刀对位的雕刻效果可重复。

实际操作的时候，可用小毛刷清理刻痕，放大镜辅助观察雕刻效果，确定最佳装夹角度，也可以再细分测试角度，选取更准确的位置。
判断依据：最窄刻痕，无毛边
测试刀路文件<TEST_0.1_3mm.nc>与图上有点差别，最小的L改成了正正方形。

其他的一些心得：
1.换刀扳手：使用的一头贴上标签或彩色胶带，频繁换刀的时候不容易弄错方向。眼睛判断差别比识别数字来得轻松。
2.换刀，一定在主轴下放一块较厚的珍珠棉，防止刀具掉下摔坏。AMCNC-01原配的就很好用
3.换刀的时候，小心扳手碰到刀具造成损坏。
4.每次开机，让XYZ 3轴走一遍最大行程，保护光轴。

lovepig200 · 发表于 2012-7-18 18:48:28

经验贴啊，学习了

samkkk · 发表于 2012-7-18 21:51:07

感谢分享！

爱上DIY的汤姆猫 · 发表于 2012-7-20 12:47:21

学习了，谢谢分享！

liang_work · 发表于 2012-7-21 23:37:08

记下先,帮顶.

armok · 发表于 2012-7-21 23:39:53

Cool !

kxm2008 · 发表于 2012-7-22 08:46:44

实用贴，顶起

dell444 · 发表于 2012-7-22 12:14:01

学习了，谢谢分享！

luolj · 发表于 2012-7-22 14:26:10

经验贴，值得学习！

dengyue008 · 发表于 2012-7-23 16:29:01

不错的经验，！

jwc21 · 发表于 2012-7-23 16:33:54

谢谢分享~

hecat · 发表于 2012-7-24 08:53:22

本帖最后由 hecat 于 2012-7-24 09:01 编辑

随着使用时间的增加，对软件了解越多。

Z轴零点对刀有更好的方法。这个方法不需要调整Z轴加速度。

Z轴的零点对刀，关键在于精确控制Z轴的移动步长。Mach3的MPG模式可以单步精确控制每轴的运动。
按Tab键，主界面出现MPG面板。关闭穿梭模式，点动循环模式后面输入点动步长0.01(单位mm)，点动模式切换为“步”，设置完成。

用鼠标点击Z+和Z-或者用键盘PageUP、PageDown，可实现0.01mm的单步步进。

对刀的时候，先在非MPG模式将刀具移动到接近覆铜板表面，然后开启MPG模式。开始用万用表监测通断，用鼠标或键盘单步控制Z轴下降，直到万用表显示导通为止，将Z轴坐标清零，Z轴零点对刀完成。对刀完成之后，记得把点动模式改为连续。

江舟亭 · 发表于 2012-7-24 10:05:32

谢谢、、、

bbsview · 发表于 2012-7-24 10:18:05

绝对的经验操作，收藏

hxkj2012 · 发表于 2012-10-18 11:33:31

学习了，准备要用到。

yangshuzhong · 发表于 2012-10-18 12:10:30

这个相当精细了啊！赞！

bh7kve · 发表于 2012-10-18 12:50:49

学习了，还没有连电脑

hecat · 发表于 2012-10-19 16:12:34

最后还是采用了Z轴自动对刀，手动对刀对于频繁换刀来说，太累了。

自动对刀在坛子里搜一下吧，呵呵。

zy1313113aa · 发表于 2012-10-24 23:05:08

关注。纯经验的说。对大家都是有益的。

advarx21ic · 发表于 2012-10-24 23:43:22

非常不错！

2007 · 发表于 2012-10-25 06:01:22

谢谢分享经验。

yuyanlzh · 发表于 2012-10-25 08:41:19

教学贴啊，学了不少好东西

eryueniao · 发表于 2012-10-25 09:04:02

cool

HeJanzhen · 发表于 2012-10-26 19:55:06

请问AMCNC-01雕刻机那里可以买得到

yangshuzhong · 发表于 2012-10-30 09:36:17

请教楼主，如果是铣刀怎么办？直径比较粗的，比如说3mm的，如何调试？谢谢！

hecat · 发表于 2012-10-30 12:10:27

铣刀就不知道了，我也是小白。也许可以用同样的方法，根据铣切效果判断。

yangshuzhong · 发表于 2012-10-30 17:22:32

有了，铣两条深沟，看看中间窄墙的情况。回头试试。

yangshuzhong · 发表于 2012-10-30 17:33:02

可是拿什么做标记比较好呢？

lintel · 发表于 2012-11-13 10:16:30

收藏，经验，拿了jj 学习

烂泥桑 · 发表于 2012-12-5 14:58:20

用我平白的语言做个标记

javasy · 发表于 2013-2-16 17:33:12

精华内容，MARK下

hongguan · 发表于 2013-5-24 23:53:34

谢谢分享，学习了。

hongguan · 发表于 2013-5-24 23:56:48

谢谢分享，学习了。

autodo · 发表于 2013-6-9 14:31:22

实战帖，学习了，正好派用场

LouisChiang · 发表于 2013-6-10 11:08:31

COOL! MARK!

知行合一 · 发表于 2014-3-18 18:34:46

学习了，以后就这么干

918gz · 发表于 2014-3-18 19:17:36

学习了，谢谢分享。

fsj5098@hotmail · 发表于 2014-6-7 22:52:38

学习了，准备要用到。

gongyoutao · 发表于 2014-6-21 15:37:02

精华，值得学习呀！！！

activeion · 发表于 2014-7-21 04:51:41

支持，好贴，mark。等03中。。。。

gmdahai · 发表于 2014-7-26 20:34:33

支持，但这是很久以前的事情了，目前正在考虑有没有断刀停机的方法，欢迎交流。

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