抛砖引玉，绝对原创，低成本浮动刀头（PCB不平的克星）哈哈！【恢复】

ly800608 · 发表于 2009-2-2 15:42:01

攻克了这么大一个难题，阿莫怎么奖励我啊？哈哈哈！

 (原文件名:adf.jpg) 

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,15:43:26.

luckroll · 发表于 2009-2-2 15:48:29

没看明白 刀可是要高速转的

newbier · 发表于 2009-2-2 15:49:18

看不懂机械图的人飘过～～～

ly800608 · 发表于 2009-2-2 15:53:06

浮动刀头整个跟着高速旋转

这个设计主要是考虑阿莫的主轴以及刀具夹头都已经定型了，所以尽量在刀杆以下作文章，如果可以对主轴及刀具夹头作修改可以有更合理的设计

hn_ny_dxs · 发表于 2009-2-2 15:53:38

看明白了，呵呵

armok · 发表于 2009-2-2 16:03:52

谢谢【楼主位】 ly800608 。

如果你的方案可行的话，我会奖励你一台雕刻机。

不过我们研究了一下，觉得是不可行的。我已经让 kaif_w 一会回复你 :)

liu2416 · 发表于 2009-2-2 16:13:18

高速旋转下浮动刀头的滚珠能碰PCB板？有点难度，刀柄和浮动刀头的配合是个大问题，因为刀柄既要提供扭矩又要保持径向窜动量

ly800608 · 发表于 2009-2-2 16:14:56

重奖之下必有勇夫，在雕刻机开源项目通过电路闭环系统实现该功能前，我不会放弃对简单的机械解决方案的研究，哈哈

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,16:15:32.

xingcn · 发表于 2009-2-2 16:17:35

楼主只有两种可能1，第一次搞机械设计。2，不认识雕刻机刻PCB

ly800608 · 发表于 2009-2-2 16:27:35

 (原文件名:浮动刀头.gif) 

无所谓，总比无所事事强

ly800608 · 发表于 2009-2-2 16:35:28

如果稍微改换一点思路，刀具旋转伸缩，而定位的滚珠系统只是沿xyz平移呢，很多东西不能一棒子打死，在速度不高的情况下没什么不可能的，发动机的曲轴那么大的冲击旋转，当初被很多专家嘲笑，但最终10000转以上的发动机不也平稳运行，2冲的机器甚至可以达到4万多转

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,16:39:41.

ly800608 · 发表于 2009-2-2 16:51:01

高速旋转下浮动刀头的滚珠能碰PCB板？有点难度，刀柄和浮动刀头的配合是个大问题，因为刀柄既要提供扭矩又要保持径向窜动量 

高速旋转下浮动刀头的滚珠与pcb的压紧的确是个难点，但电路板的不平度应该不是很严重，另外一个问题不是问题，汽车的半轴、中间传动轴等都是这种传动模式。

楼主只有两种可能1，第一次搞机械设计。2，不认识雕刻机刻PCB 

一直在搞汽车设计，不知道算不算机械设计，没亲自用雕刻机刻过pcb，但看过别人刻

kaif_w · 发表于 2009-2-2 17:05:02

     方案不可行：

　　　　如果没有理解错的话，楼主的原意是利用附加的浮动套来固定刀具自动调节刀具的Ｚ轴进刀深度。

　　　　不可行的原因有：

　　　　　

　　　　　１、浮动套Ａ与刀轴最少需0.03mm以上间隔，浮动套才可以依靠弹簧自由上下浮动。就这０.０３mm的间隔使浮动套松动偏心于主轴,在10000转/分钟的高速下因为浮动套的轴心偏离而产生非常大的共振，离心力会使刀具严重摆动根本无法工作！重则因为过大的离心力使主轴弯曲，浮动套高速飞脱发生人身危险！！

          2、滚珠的方式不可行，高速旋转下滚珠的滚动速度不可能根上旋转的线速。而且还有不少切屑作不同的深度干扰。

　　　

　　　　

　　　　楼主辛苦了，　谢谢你的支持！希望有更完美的方案。

ly800608 · 发表于 2009-2-2 17:22:51

让我仔细考虑一下，抛砖引玉，但愿有更多的玉砸来

滚珠只是一个初步的想法，如果换成低滑阻的尼龙呢？

第一个问题要试验过才知道到底会有多大问题，锋记提到的0.03可能也只是经验值，对于3mm左右的轴孔配合可能不适用

TBN1 · 发表于 2009-2-2 17:28:07

不需要那么复杂！

压平PCB板就好了。也就是说去掉压紧弹簧，加重有深度调整螺母的那个托就好了。只要阿莫德机器够力，就可以拖着个重托到处跑。

靠那个重托把PCB板压平。

luzhengmao · 发表于 2009-2-2 17:41:15

切屑 影响没法避免的

ly800608 · 发表于 2009-2-2 19:56:39

稍微完善了一下

 (原文件名:浮动刀头 Model (1)e.jpg) 

1，滚珠位置换成了耐磨材料，外侧的倒角去掉以后，可以刮刷干净待加工区域的铜屑，但此处可能会产生高温，无法详细评估温度影响；

2，整个浮动刀头直径缩小一半，和一些较粗的刀具直径已经接近，如果采用小直径刀具（例如2mm左右），整个装置直径还可以缩小，套筒可以尝试采用成品含油轴套；

3，既有轴向滑动又需要传递扭矩的位置，轴孔配合加长。

关键点是弹簧压紧力的选择，考虑到切削力不是很大，应选择压紧力稍小的弹簧，降低耐磨材料与敷铜板的摩擦力，虽不能完全解决发热问题，但刀具相对铜板是相对移动的，铜板上热量不会过分集中，而且铜板本身散热能力很好，可能不会有问题。

时间与条件限制，最近无法制作样件，不知道实际效果怎么样

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,20:00:58.

liu2416 · 发表于 2009-2-2 20:17:48

最简单地办法还是不要让压紧帽一起旋转，采用压紧帽静止但是随Z做XY平面运动，与PCB接触的环上装8个万向轮，万向轮与PCB做线接触，就想卡带机地压紧橡胶轮一样。8个轮压住PCB板使其紧贴工作台，刀具移动到哪里，哪里就压紧。另外压紧帽可以当吸尘罩使用。此方案不能解决PCB厚度不均地问题，但能解决PCB不平地问题。

另外关于用纯电气和软件解决方案，发现个问题，如果用扫描法预先记录PCB表面状况，加工时在进行相印补偿地话会出现PCB受力而变形导致补偿失误，失误的量又和加工速度，刀具大小和角度有很大关系。

本贴被 liu2416 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,20:22:22.

ly800608 · 发表于 2009-2-2 20:33:35

 (原文件名:浮动刀头2.gif) 

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,20:36:18.

kaif_w · 发表于 2009-2-2 20:41:13

    不管轴径大小轴套与刀轴的间隔0.03mm是少不了的，不然浮动套与刀轴无法自由滑动。

　　如果采用浮动套与ＰＣＢ平面接触的方案不可行，发热量不是一般的高！10000转/分钟的速度可以在３秒内使ＰＣＢ烧成黑焦（直径８的轴面）。高速的轴承都需高温的润滑油，否则会在几秒钟把润滑油烧干！！

ilikemcu · 发表于 2009-2-2 20:45:05

支持楼主的这种钻研精神，虽然对这个东东是七窍通六窍，但是说实话我们中国人最缺的就是楼主这种创新精神和思想！

ly800608 · 发表于 2009-2-2 20:48:59

我刚才在工作间用手钻装3mm轴杆8mm钢刷头的抛光刷在电路板一个位置狂转了几s，磨的很亮，但温度温温的，摩擦温度和压紧力有很大关系，而对于零点几个mm的切削量，压力不需要很大。

以上仅为估计，没有理论和实践验证

另外声明一下

希望大家不要误会，我不是教条者，也不是真的来莫兄这讨赏来了，所谓抛砖引玉，就是希望抛出我这块砖头，换来大家更精辟，更接近可行的方案。

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,20:51:52.

cslee · 发表于 2009-2-2 20:58:43

换成禾宇EP2002,EP2006等浮动主轴的机构会不会比较好呢?那种结构好像有专利喔，看能不能变通一个方式做成类似功能的，将楼主的结构改成一个Z轴平面与主轴平面间的转换接座，选购套件，如何？

转贴两张图(已注明出处)，将下面那张图主轴上方作一个螺丝，下压主轴座，主轴座下方用一个弹簧上顶，主轴要雕刻深度由螺丝控制深度，整个Z轴与主轴接座用同样方式处理，就可以用机械控制的方式作固定深度雕刻

浮动主轴结构(来自：嵘耀实业网站) (原文件名:m2.jpg) 

浮动主轴近拍(来自：磁动力网站) (原文件名:showimg_009.asp.jpg) 

本贴被 cslee 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,21:24:49.

armok · 发表于 2009-2-2 20:59:32

谢谢楼主的讨论讨论。虽然暂时没有实用价值，仍能置COOL !

我将这个奖励扩展一下：

如果用简单的机械方法，能解决本帖涉及的问题，就能得到本网站正在发售的开源雕刻机一套（包控制箱，连接电缆），并且会安排在较前面交货。

1235679 · 发表于 2009-2-2 21:00:25

减小振动切削在刀具领域是个难题，尤其高速切削。各大刀具公司都出过一些减振和消振刀杆、刀柄之类的产品，里面套复杂的阻尼系统，也都针对各自的刀具和切削类型。

watercat · 发表于 2009-2-2 21:05:10

我对机械加工了解不多，不过，自以为对此仍然有一些基本的认识

1、任何工作，纯粹使用机械部件完成都会带来相当的加工难度并大幅度提高成本

2、在数控装置和相关传感器性能能够满足要求的前提下，用数控方案解决很多机械方面的问题，可以显著降低成本，并且大幅度延长设备寿命

ly800608 · 发表于 2009-2-2 21:07:01

谢谢莫兄的裤子，其实从我几次三番的编辑帖子和简图可以看出，我的方案是很粗草的，今天下午工作的间歇，突发奇想，画图用了不到10分钟，所以难免考虑不周，但我觉得浮动刀头，或者浮动主轴，甚至敷铜面z值预扫都是一个思路，就是通过传感机构（超声波、激光、滑动变阻器、机械接触等）测距获得当前Z 0 位置，通过反馈及执行机构（电路脉冲修正步进电机进给或通过机械方式举升等）保证切削深度。

从这个角度看，这个问题的解决思路会宽阔些

ly800608 · 发表于 2009-2-2 21:27:02

24楼的 阿高和我同城啊，哈哈

其实汽车行业的震动研究也很重要，近年发展成了一门新的学科，震动噪声学（NVH）

这个方案里的震动激励源主要有三个

一个主轴与刀具旋转惯性轴的不重合（频率等于主轴转速）

一个是定位套与敷铜板接触的位置，因为敷铜板不平整，而主轴又在高速旋转，这个频率也等主轴转速

最后一个只能成为颠簸，原因是定位套沿敷铜板平移，敷铜板的表面平整度与xy进给速度决定了这个震动的频率可以忽略

针对第一个震动，只能靠增加加工精度降低

对于第二个震动，最好的办法是取消定位套的高速转动（例如上面22楼朋友提到的悬浮主轴），

第三个没有影响，

所以我坚持认为该方案很有搞头！

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,21:29:25.

ilovezeno · 发表于 2009-2-2 21:35:38

我觉得可以参照原子力显微镜的lift扫描方式

雕刻方式是我们在xy平面上设定一个快轴一个慢轴，进行z字形的扫描（类似阴极射线管的扫描方式）

每一步，在慢轴方向上扫描运动2次 第一次我们在刀头和pcb上加上电压，当刀头接触pcb就导通获得导通的反馈信号，这样通过pid控制我们可以依靠反馈沿着快轴方向上扫描获得一条曲线。

然后第二次扫描，慢轴不动，快轴沿刚才获得的曲线运动，唯一差别是z方向增加一个切削进量。

然后慢轴移动一步，继续2次扫描。。。。。

1235679 · 发表于 2009-2-2 21:37:40

【25楼】 watercat 

哈，最终问题都得落实到机械实体上，液压阻尼刀柄可以反馈后用压力泵调节，也有自己的一套算法，但最终得用精密的刀柄系统。

大的CNC还勉强，雕刻机本身就小，刀柄刀杆更小了。

还有就是材料本身带阻尼，涉及弹性力学、有限元模拟...更没法研究了。

kaif_w · 发表于 2009-2-2 21:56:38

   　ly800608

　　

　　我支持用２２楼的悬浮主轴的方案，浮动套是不应转动的。我这里有一份禾宇EP2002说明书，希望有帮助。

<

 (原文件名:BBB.jpg) 

点击此处下载 ourdev_606668.rar(文件大小:1.13M) (原文件名:EP2002使用说明书.rar) 

本贴被 kaif_w 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,22:09:51.

kaif_w · 发表于 2009-2-2 22:02:43

    按其说明所说的方案，禾宇EP2002是用预扫描的方式来确定ＰＣＢ平面的Ｚ轴补偿的。

1235679 · 发表于 2009-2-2 22:14:27

两份禾宇的专利文件，带程序流程图。

点击此处下载 ourdev_606724.pdf(文件大小:550K) (原文件名:电路板的雕刻方法及装置.pdf) 

点击此处下载 ourdev_606725.pdf(文件大小:221K) (原文件名:电路板雕刻装置.pdf) 

ly800608 · 发表于 2009-2-2 22:19:25

谢谢峰版的资料，这个问题应该集思广益，大家解决

说明书里有一个平面检测，在雕刻前先评估电路板翘曲情况，通过10mm点阵取样，然后在软件里用这些点形成新的曲面来修正刀路

 (原文件名:c.jpg) 

xmysz · 发表于 2009-2-2 22:22:40

不知道阿莫的控制器是如何工作的，如果控制器除了可以接收上位机的信号外，还可以从外部引入一个控制量，控制Z轴在小范围内的升降，那么事情就容易了。

先放下切屑的问题，只要在主轴的夹板上伸出一根探测杆，杆的头部有一个通断的开关，碰到pcb板就接触上，给出一个信号，要求控制器提升z轴一格，反之离开pcb板就断开，Z轴下降一格，那么切削时就在这不断的升降过程中完成，相信Z轴的步进距离是很小的，那么就可以在这不断的升降过程中适应pcb板进行切削了。

至于切屑的问题，可以在钻头上套上一个轻的砂布轮或者其他什么的，再加上吹/吸泵排屑，应该就可以了。

ly800608 · 发表于 2009-2-2 22:23:28

阿高你的资料太猛了，不过感觉上和我的方案很像，哈哈！可惜已经被人申请专利了，

ly800608 · 发表于 2009-2-2 22:25:25

34楼的办法好！

本贴被 ly800608 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,22:25:58.

h2feo4 · 发表于 2009-2-2 22:43:14

先行试探法（类似原子力显微镜）的方法我在一个多月前就提出了

在 http://www.ourdev.cn/bbs/bbs_content.jsp?bbs_sn=2028144&bbs_page_no=1 第16楼

既然armok说要用机械方法解决，那我就来一个

为什么非要刀具浮动，那么高速度的东西，很难浮动的

浮动工作台就是了

 (原文件名:未命名.PNG) 

1235679 · 发表于 2009-2-2 22:47:16

为何不用超声波或激光测距？了解的朋友说一下精度。

将两次测得的数值反馈如何？

xmysz · 发表于 2009-2-2 22:49:35

37楼的办法更好！

h2feo4 · 发表于 2009-2-2 22:56:54

或者比37楼更简单一点，工作台用挠性支撑，例如垫一块2mm厚的橡胶片，不过四面要装上挡条，防止XY方向变形过大

本贴被 h2feo4 编辑过,最后修改时间：2009-02-02,22:59:34.

ilovezeno · 发表于 2009-2-2 23:09:57

超声波能有这准确度么。。。。。估计不行哦

h2feo4 · 发表于 2009-2-2 23:11:10

我见过的超声传感器只有厘米级的精度

电容传感器倒是精度很高，纳米级

rsx9583 · 发表于 2009-2-25 00:34:27

楼主的想法很好啊！不管行不行，至少这种思路可以发展下去，结果发展出了37楼的产品！！！！创造需要大胆的想象！支持一下！

eCrazy · 发表于 2009-2-25 01:17:37

很明顯，單單依靠“壓”是解決不了問題的，

還是我上次那個方法好，真空吸！

ynnu121 · 发表于 2009-2-25 18:07:05

我最近也有找浮动刀头,,听说有,,,国内没有找到,,,在美国网站上找到一种,我感觉蛮好的,
http://www.2linc.com/engraving_mini.htm

ynnu121 · 发表于 2009-2-25 20:02:40

我最近也有找浮动刀头,,听说有,,,国内没有找到,,,在美国网站上找到一种,我感觉蛮好的,
http://www.2linc.com/engraving_mini.htm

(原文件名:SLET_dim_3_4.gif)

(原文件名:spring_action.gif)

(原文件名:springs.jpg)

(原文件名:collets.jpg)

(原文件名:engraving_depth_control_sys.gif)

(原文件名:single_end_engraving_toolbi.jpg)

dory · 发表于 2009-2-26 07:54:16

哈哈 37楼的办法不错?可在压板上加三个滚珠.一定可行!!!

ly800608 · 发表于 2009-2-26 08:38:27

46楼兄弟的这玩意，和我的概念一样啊

ly800608 · 发表于 2009-2-26 10:09:28

http://www.youtube.com/watch?v=RYLtL1R440E

Remond · 发表于 2009-3-5 14:23:24

大概的示意图 (原文件名:示意图A.JPG)

这个轴承摆的样子做个商标也很好看哦 (原文件名:示意图B.JPG)

轴承 (原文件名:1220687576.jpg)

看到大家的想法，也来异想天开一下，做一个类似于示意图中的护套，并将其锁在固定主轴电机的支架上，护套分为俩部分，中间有弹簧可以伸缩，底部与PCB板接触用轴承，（因为内部的滚珠可以向任意方向滚动，又可以起到下压的作用）
绿色部分表示开孔可以接吸尘器吸尘。。。。。

只是安装后不方便换刀了。还请大家指正

另外觉得 3个圆环这样摆放，做成标志也很好看哦

dxylove · 发表于 2009-3-5 23:01:44

不行就做个小框压着刀头附近的pcb板子,框里面雕完了移动下小框,再压紧pcb然后再把刀移进去刻

kcelery · 发表于 2009-3-6 12:04:15

http://www.2linc.com/spring_loaded_engraving_tool.htm

kcelery · 发表于 2009-3-6 12:28:46

http://www.2linc.com/engraving_examples.htm
46楼所指的弹弓头, 可用于立体面上.
刻进的深度与水平进刀速度成正比.
相信效果不错.

lzw2002 · 发表于 2009-3-6 15:48:57

搞得那么复杂，PCB下面垫一块弹性好一点的胶垫不就成了？

cadboy · 发表于 2009-3-10 00:36:30

胡思亂想,有錯請指正

(原文件名:0110.jpg)

nonwithin · 发表于 2009-4-9 16:51:40

我设计的浮动刀头，
我是新来的，初来乍到，如有不足，请多包涵。

剖视图 (原文件名:浮动刀头1.jpg)

A-A (原文件名:浮动刀头2.jpg)

B-B (原文件名:浮动刀头3.jpg)

C (原文件名:浮动刀头4.jpg)

dwgourdev_434717.rar(文件大小:57K) (原文件名:浮动刀头.rar)

chrysler · 发表于 2009-4-10 17:47:23

强烈关注中，觉得55楼方案还是有一定的可行性的

flash6 · 发表于 2009-4-12 14:02:27

咱们中国模仿的东西太多了，从影视到玩具，从法律到机械……

现在到了该原创的时代了！鼓励所有象楼主这样敢于“灵机一动”的发明者，人类的文明史实际上不也是这么过来的吗？

本贴子，必须赞一个！

goink · 发表于 2009-4-16 12:55:16

.mark

ssjjhh · 发表于 2009-4-17 19:00:21

减小振动切削在刀具领域是个难题，尤其高速切削

你们太高了

1123345 · 发表于 2009-4-17 22:16:34

支持主轴控制台浮动，这个比较容易实现

lianglinyang1 · 发表于 2009-4-18 00:19:12

瞧瞧缝纫机的相应部位........
呵呵

radiobcl · 发表于 2009-4-19 08:54:06

低成本浮动刀头思路非常好,适合于较低转速.
我订购的雕刻机不建议采用此法,等我用报废了买第三代产品时,建议加测距装置

1982wjn · 发表于 2009-4-21 17:26:28

PCB不是刚性的，雕刻机工作台又很平，还是将PCB压住贴紧在工作台上比较简单，而且也很可靠。
反正，PCB虽然不平整，但至少自身的厚度是一致的。
我这和55楼的是一回事，只不过，感觉这样便于装配。

(原文件名:prt0001.jpg)

(原文件名:prt0002.jpg)

(原文件名:prt0004.jpg)

(原文件名:prt0005.jpg)

(原文件名:prt202.jpg)

510295717 · 发表于 2009-10-24 01:52:21

我想做这行！但我什么懂！很愿意和大家交朋友！

xmysz · 发表于 2009-10-24 02:35:17

如果是pcb厚度不一，比较难办，如果是翘曲，就好办得多。
我现在是把pcb板用手弯一下，比如要雕正面，就把板子四周往上弯，那么当pcb放在平台上时，四周就是翘起的，然后四个角压上压块，板子就贴合了。

laodd · 发表于 2009-10-24 13:05:39

我的胡思乱想：
1、前提：我们讨论雕刻不太大的PCB板。这块PCB板的厚度误差应当不会太大。而且雕刻机的工作平台是足够平整的。
2、在55楼的基础上，可以考虑增加压力传感器，根据压力增减来调节Z轴的上下。
3、如果专用于雕刻PCB
①可以再加一套小行程Z轴（不用丝杆），用弹簧来压紧新增加的Z轴和机架；
②55楼的压紧器只要一个就够了，安装在新增加的Z轴上；
③原来的Z轴安装在新加的Z轴上。这样，PCB的不平可以通过压紧器自动升降Z轴。
4、当然，压紧器必须运动在PCB的没有雕刻的那部分。
5、把新增加的Z轴固定为不让它可以上下运动，JJ就和原先一样了。

kcelery · 发表于 2009-10-24 13:26:39

请参考46楼的刀具, 不用增加任何硬件.它可以用大cnc 铣床雕pcb.

ly800608 · 发表于 2009-10-24 13:27:54

好些讨论已经脱离了本贴的愿意，
我认为一个比较可行的方案要满足以下几点
1、不改变原机的结构（或增加几个安装孔）
2、体积成本要很低
3、结构简单，可靠性高，适用性广

chierchen · 发表于 2009-10-24 15:16:58

有空我也找点这方面的专利研究下~~因为涉及到专利就还有个回避设计的课题~~所以呢~~嘿嘿ie

ggddll · 发表于 2009-10-24 22:30:47

64楼好！

coolmao · 发表于 2010-8-8 22:30:52

这些思路自然是好。不过。。。

终归一句话。。。十分浪费PCB

结论：因为IDYER的PCB大多是随手捡来的。或已经切割过。并非大面积整片PCB。如果遇上尺寸正好的PCB。我想DIYER都会拿来用。不会浪费的。这就涉及到成本的问题。

以上的所有工具。都必须要用大片的PCB。而且并且必须给需要雕刻的PCB的整体尺寸加大，以满足并提供以上朋友设计的机械浮动设备的行走面。

还有个问题。当PCB雕刻的时候铜皮是会翻起来的。而且雕刻过的地方线条是会凹陷的。这样。所有机械下压PCB的方法都不可行。滚珠都会经过雕刻过的线条。这样精度还存在么？

所以。一切都不能在PCB面上做任何接触。除了雕刻刀做雕刻以外。

唯一的方法还是需要采用测量距离动态补偿。这个成本就太高了

ywjianghu · 发表于 2011-7-19 16:44:09

回复【66楼】xmysz
如果是pcb厚度不一，比较难办，如果是翘曲，就好办得多。
我现在是把pcb板用手弯一下，比如要雕正面，就把板子四周往上弯，那么当pcb放在平台上时，四周就是翘起的，然后四个角压上压块，板子就贴合了。

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这个方法算最简单的机械方法了吗？

iceswordqq · 发表于 2011-7-19 18:39:36

哈哈，这种方法偶也想过，但是，容易弄花板子~~对于亮面的板不好用~

iceswordqq · 发表于 2011-7-19 18:40:52

有些是在平台下开孔，然后抽空，让大气压，将板压下去，不过成本大点

gaods · 发表于 2011-7-19 19:03:54

学习

sheng_go · 发表于 2011-7-21 17:21:54

支持55楼应该压紧接触PCB位置用iko CR-12轴承，有摩擦痕迹就在轴承外圈加上个胶套，下压PCB板出力方式用弹簧，调节弹簧顶点就可以解决PCB板的厚度各异覆铜面不平问题。

king802005 · 发表于 2011-8-2 20:51:54

我也觉得不可行

activeleo · 发表于 2011-8-2 22:33:30

有些外行的建议：考虑自身的自然重力，增加一个重物在刀头上，靠弹簧不好！高速力度不够；做一个类似离心力的东西，转速越高离心力转为向下的压力即可！。。。。。。。。。o(∩_∩)o 哈哈

majesty · 发表于 2011-8-4 12:52:12

我理解这东西就是车上的减震器。。只是线路板没有路面那么不平。。但转速又比车轮高的多。。

bb2222 · 发表于 2011-8-15 14:13:48

拍个砖，感觉那种滚珠较少的点接触的会有问题的，因为如果滚珠压在已经雕刻掉铜箔的地方的话，那就会出问题了，没有铜箔的地方肯定矮一点的

7788414 · 发表于 2011-8-22 19:31:24

高深莫测，鞭长莫及！

e8cui157 · 发表于 2011-12-1 00:09:04

看来还是开源好啊，大家集思广议

88CNC · 发表于 2012-1-18 23:52:50

这方子开玩笑还可以，刀具为它会白白废掉的。还是底下抽气的方法可行，印刷制板行业就这么做。

抛砖引玉，绝对原创，低成本浮动刀头（PCB不平的克星）哈哈！【恢复】

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