amobbs.com 阿莫电子技术论坛

标题: 想自己做台雕刻机玩玩，材料一点一点累积中。 [打印本页]

作者: m_o_n 时间: 2010-1-12 18:45
标题: 想自己做台雕刻机玩玩，材料一点一点累积中。
计划的有效行程是340*240*130，用的全新NSK LH20直线导轨。还差Z轴的导轨和X轴的丝杆没淘到合适的。先上个NSK的给大家看看

(原文件名:P1010005.JPG)

作者: m_o_n 时间: 2010-1-12 19:03
继续发图

NSK LF20直线导轨 (原文件名:b.jpg)

出厂检测书，真品 (原文件名:c.jpg)

用来做机身的20厚铁板，已经上磨床磨平2面，共91公斤 (原文件名:a.jpg)

作者: Argee 时间: 2010-1-12 22:22
米多，这是玩玩！！！
坐等JJ。

作者: oldman99 时间: 2010-1-13 00:05
回复【楼主位】m o n
-----------------------------------------------------------------------

楼主你好，对雕刻机的改装关注很久了，淘到一款旧的机身，电机部分已经损坏，想自己改装一下电路部分，不知该要采购什么品牌什么型号的电机，还有驱动部分及控制部分？能不能把配置单或链接发一个，也享受一次DIY的快乐!

作者: gongcsf 时间: 2010-1-13 00:28
累死你。我的机子快250KG

作者: lolo88 时间: 2010-1-13 05:23
学习。
楼主在何地？

作者: autodo 时间: 2010-1-13 10:28
关注

作者: damoplus 时间: 2010-1-13 10:48
这么玩，米可得不少吧？

作者: xiaolei0428 时间: 2010-1-13 12:33
铁板打算怎么加工？

作者: m_o_n 时间: 2010-1-13 12:40
铁板发外面做火花线割加工。自己的工具只有一台小台钻，所以全部的加工都要外发。

作者: m_o_n 时间: 2010-1-13 12:44
继续准备的一些材料。买的2手品。

三菱6轴伺服驱动器，属 J2S 系列，性能不错。 (原文件名:P1010002.JPG)

200W伺服电机，编码器 131072 p/r (原文件名:P1010005.JPG)

使用的进口簧片联轴器 (原文件名:P1010006.JPG)

作者: armada 时间: 2010-1-14 10:56
miduo

作者: lhyj7080 时间: 2010-1-14 10:59
坐看精品！！

不过这个造价应该是非常高的。。

作者: m_o_n 时间: 2010-1-15 23:31
机器则板，火花线切割加工的。

(原文件名:P1010003.JPG)

(原文件名:P1010006.JPG)

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010003.JPG)

(原文件名:P1010005.JPG)

作者: h2feo4 时间: 2010-1-15 23:32
很漂亮
看上去很结实的感觉

作者: lhyj7080 时间: 2010-1-15 23:41
漂亮

作者: ct_dev 时间: 2010-1-15 23:56
漂亮,这么重,只有一楼才安全吧.火花线加工似乎挺精密的.

作者: zglike 时间: 2010-1-16 01:33
米多，人闲！

作者: TR_seed 时间: 2010-1-21 19:12
太强大了。。。烧了不少钱吧

作者: okboy 时间: 2010-1-21 21:05
mark

作者: CadProE 时间: 2010-1-22 00:10
钢铁结构用了木头常见的卡榫结构，挺有创意，等着看精品。

作者: m_o_n 时间: 2010-1-25 02:18
今天钻好了则板上的螺丝孔。孔的定位是先外借别人的大雕刻机定好位，再回来自己用台钻加工。位置绝对准确，但就累死人。

(原文件名:nnnn.JPG)

作者: ddht 时间: 2010-1-25 12:04
忒解释了吧

作者: Loading_force 时间: 2010-1-25 12:27
顶你一个

作者: radio 时间: 2010-1-25 14:55
LZ应该遭遇打劫！

作者: wenming 时间: 2010-1-25 15:04
看起来很不错啊.楼主能给个联系方式吗?

作者: m_o_n 时间: 2010-1-25 17:10
我QQ:395921094

作者: m_o_n 时间: 2010-1-25 19:55
台面，加工有T型槽。厚22的板整张做的。

(原文件名:未命名.jpg)

作者: m_o_n 时间: 2010-1-28 11:22
机器进展比较慢，反正也不是急用的，没关系了。先上张电机编码器的图片给大家看看。编码器是 131072 线的。雕刻机上使用，精度够高的了。伺服用起来就一个爽字，转动顺滑，没震动，反应快，速度高，不掉步。转速在0-3000转之间转换，只需要0点几秒的时间，太快了。用过后会觉得步进电机根本是垃圾，太慢了。

(原文件名:P1010001.JPG)

(原文件名:P1010003.JPG)

再来个用来调机器的千分表，瑞士货，真正的红宝石轴承，触针支撑座里面也是滚珠的。

(原文件名:P1010001.JPG)

(原文件名:P1010007.JPG)

作者: BT.ROBOT 时间: 2010-1-28 12:57
在等好消息

作者: dd123 时间: 2010-1-28 14:23
这样的结构一般人是玩不起的。就那6轴驱动与6个伺服电机要多少米，二手的恐怕也不便宜。
还有这样的钢铁结构，如果是业余玩这个，只能是惊叹!

作者: m_o_n 时间: 2010-1-28 15:35
做好这个机器，是放在6楼的家里阳台上使用，为的是方便平时玩模型时加工一点小零件。小零件买不到，找外面的加工店，人家也不理你。

作者: coolmao 时间: 2010-1-28 18:43
业余的玩步进。也有打算按这个结构做1个20*15的。用来雕刻PCB及小型铜铝件。如有可能也考虑做大点的30*40 看经济条件及成本控制了。

作者: lxj0000001 时间: 2010-1-28 21:06
等着看JJ，也参考一下

作者: l456789 时间: 2010-1-28 21:18
好JJ,什么时候能够组装完成啊,等看效果

作者: m_o_n 时间: 2010-1-30 03:22
效果，明眼人可以从用料和做工中看出来，自己吹是没意义的。
再来看今天拿到的第4轴材料，微型谐波减速器，没间隙超高精度，但不能用做重型加工干活。要的是它的超高精度。上面装的是100W的三菱伺服电机。减速比是1：50

(原文件名:P1010010.JPG)

(原文件名:P1010013.JPG)

(原文件名:P1010008.JPG)

作者: yelong98 时间: 2010-1-30 08:42
很好很强大！看来楼主是准备用这玩意削铁切钢了！

作者: yelong98 时间: 2010-1-30 08:44
这么个玩法太奢侈了，烧米！

作者: m_o_n 时间: 2010-2-4 16:56
刚到手的滚珠丝杆，2手品，需要精选。杆径16mm，螺距4mm.原计划要螺距5mm的，没找到。这个用在X轴上。

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010008.JPG)

(原文件名:P1010009.JPG)

作者: marvel 时间: 2010-2-4 17:40
都是好东西啊，口水

作者: m_o_n 时间: 2010-2-6 13:58
继续Z轴材料。导轨也是NSK的，长了一点，要割掉一段来使用。2手品，同样高要求，均经过精选，性能还可以。要想机器能有高精度和高运行速度，直线导轨是不2之选，用过以后，可以把光轴和铜滑套当垃圾。

(原文件名:P1010001.JPG)

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010005.JPG)

作者: 1181zjf 时间: 2010-2-6 14:16
顶

作者: qww0729 时间: 2010-2-6 16:48
留个记号，期待楼主的成果

作者: yanzaihong 时间: 2010-2-6 17:05
楼主真牛，期待机机早日装好试雕。

作者: mdj-fish 时间: 2010-2-6 21:06
楼主真牛

作者: m_o_n 时间: 2010-2-8 16:28
继续。

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010003.JPG)

(原文件名:P1010005.JPG)

(原文件名:P1010012.JPG)

作者: ilawp 时间: 2010-2-8 17:15
牛人

作者: m_o_n 时间: 2010-2-9 00:19
装个电机上去试试，嗯，数控定位钻的螺丝孔，很准确。

(原文件名:P1010001.JPG)

(原文件名:P1010004.JPG)

作者: coolmao 时间: 2010-2-9 01:34
有加工条件真好.我这里找来找去.只有线切割.没人帮我钻孔就算有.也是半自动的那种.不是全数控的

作者: m_o_n 时间: 2010-2-10 00:44
今天攻了几个螺丝呀，累死。

(原文件名:WW.jpg)

(原文件名:调整大小 P1010002.jpg)

作者: lv998127 时间: 2010-2-10 09:58
强，重量超标哦

作者: lhyj7080 时间: 2010-2-10 12:19
好东西！节后我朋友那边的工厂如果比较有空我也来搞一台

作者: m_o_n 时间: 2010-2-10 14:22
12.9级加硬钢螺丝，机器指定用品，不2之选。不锈钢螺丝虽然不会绣，但强度相对很差。

(原文件名:P1010002.JPG)

作者: m_o_n 时间: 2010-2-11 11:18
继续发图，图片中的东西，总重32KG。

(原文件名:P1010003.JPG)

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010004.JPG)

(原文件名:P1010007.JPG)

作者: m_o_n 时间: 2010-2-11 11:21
继续图片。。。。

(原文件名:P1010002.JPG)

(原文件名:P1010006.JPG)

(原文件名:P1010011.JPG)

(原文件名:P1010015.JPG)

(原文件名:P1010017.JPG)

作者: lhyj7080 时间: 2010-2-11 11:27
漂亮继续观摩

作者: huatong 时间: 2010-2-11 11:37
利害

作者: chenloveyj 时间: 2010-2-11 12:50
强悍。。估计轻松上W米。。

作者: ee168 时间: 2010-2-11 12:58
豪华装,大手笔

作者: ct_dev 时间: 2010-2-11 14:43
专业人士,专门做这行的.行家.并不是业余的或者仅是爱好.我们只有看的份.

作者: glgyzhou 时间: 2010-2-11 17:04
很精彩，非常想看到JJ的成品及用该JJ加工的第一件精品零件。

作者: haryz 时间: 2010-2-11 18:49
引用图片【47楼】m o n
-----------------------------------------------------------------------

(原文件名:P1010012.JPG)
这个工作台就不会出现鱿鱼卷了.

作者: yxchyt 时间: 2010-2-11 19:41
好家伙，大顶一把。。。

作者: wangguanfu 时间: 2010-2-11 20:14
不晓得LZ的这个机器进度如何了,透露下造价?

作者: m_o_n 时间: 2010-2-11 20:57
回复【65楼】wangguanfu
不晓得LZ的这个机器进度如何了,透露下造价?
-----------------------------------------------------------------------

还有z轴没完成。59楼有造价透露。

作者: xiaolei0428 时间: 2010-2-12 10:50
还是米多，我等无奈

作者: 01130012 时间: 2010-2-14 00:37
继续！！等待进展

作者: m_o_n 时间: 2010-2-17 14:56
继续！！还缺z轴没做。要等加工店放完年假后才能开工了。

(原文件名:P1010003.JPG)

(原文件名:P1010005.JPG)

(原文件名:P1010006.JPG)

(原文件名:P1010007.JPG)

作者: KONO 时间: 2010-2-17 15:07
强!!这机子造价要多少？估计不少于3W吧。线割价格就不得了了。

作者: m_o_n 时间: 2010-2-17 16:06
不用3W，全部机器包含伺服驱动才2W左右。

作者: diy007 时间: 2010-2-17 22:21
米人。

作者: xslff 时间: 2010-2-20 14:08
顶,东西是好!就是价格太贵了啊!

作者: m_o_n 时间: 2010-2-20 19:50
过年，加工店还没开工。在家设计新的工作台面。30*280*380mm，材料Q235。总面积小了，材料厚了。打算等机器完成后，就用机器自己加工。为减少重量，工作台底下要挖筋状偷轻槽。可以减少重量和改变材料的内应力。

(原文件名:新台面.jpg)

(原文件名:新台面 2.jpg)

作者: KONO 时间: 2010-2-20 20:01
我这的加工费基本上是材料的3倍,楼主的2W是不含加工费吧...
楼主上Z轴研究一下,装备用什么主轴? 1.5KW的....

作者: 2004353215 时间: 2010-2-26 16:59

我只看看……

作者: lions 时间: 2010-2-26 17:28
看来不是玩的！

作者: LT1234567 时间: 2010-2-26 21:10
只要看的份

作者: lsdd 时间: 2010-2-27 01:25
兄弟，可否发一份图纸给我，laoshandongli@yahoo.cn,我也想做个，谢谢兄弟

作者: armok 时间: 2010-2-27 07:26
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: chierchen 时间: 2010-2-27 08:35
強啊~~趕緊標記下~

作者: fugeone 时间: 2010-2-27 10:25
强机机

作者: NIKE 时间: 2010-2-27 20:40
很好.

作者: NIKE 时间: 2010-2-27 20:43
请继续.我们学习中.

作者: m_o_n 时间: 2010-2-27 23:17
春节在家没事做，学了几天SW，就画出了上面的T型槽工作台面，底部的筋状偷轻结构还没画完。
其他已经加工好的零件图纸，就直接是用砚笔+纸画的草图，给加工店看的，来回几次折腾，已经模糊不清。没有用电脑做效果图。

作者: m_o_n 时间: 2010-2-27 23:22
再次更新 Z轴使用的导轨，以前准备的那一对腿下来不用了。THK SHS15V的，2手品，价钱很贵，比国产全新的还要贵，成色很好，还新的一样。

(原文件名:调整大小 P1010002.JPG)

(原文件名:调整大小 P1010003.JPG)

(原文件名:调整大小 P1010004.JPG)

(原文件名:调整大小 12133.JPG)

作者: coolmao 时间: 2010-3-1 10:48
什么时候能做好呢？想看看实际雕刻的视频。用伺服应该很爽

作者: m_o_n 时间: 2010-3-6 19:04
还没完成，最近比较忙，原本计划使用的Z轴滚珠丝杆有点不满意，因为丝杆螺母厚29mm，但导轨滑块厚度是24，安装上比较麻烦。
新进一支小一号规格的滚珠丝杆，螺母厚度是24的，刚合适。原本设计好的图纸也要修改了。没办法，要求无止境，做就要做到最好。

(原文件名:调整大小 P1010002.JPG)

(原文件名:调整大小 P1010003.JPG)

作者: coolmao 时间: 2010-3-6 21:02
真是不记成本啊.希望做出来的精度满意.

作者: superrf 时间: 2010-3-7 09:27
真是重量级产品啊，制作完成后估计一个人搬不动吧

作者: crom 时间: 2010-3-7 10:12
看完以后，就一个感觉……楼主家的阳台肯定相当的结实……

作者: m_o_n 时间: 2010-3-8 12:45
回复【91楼】crom
看完以后，就一个感觉……楼主家的阳台肯定相当的结实……
-----------------------------------------------------------------------

现在是有点儿担心，机器总重量大概在70KG左右。因为是放阳台外面使用，所以在每个零件的设计上都把重量放第一位来考虑。

作者: coolmao 时间: 2010-3-8 14:28
阳台放1吨的东西都是可以的.除非偷工减料豆腐渣工程了.

作者: chengtom 时间: 2010-3-10 09:58
要是在楼上的话,还要考虑振动问题.以免影响邻居.

作者: ryebread 时间: 2010-3-10 11:52
真的很强，看着眼馋，如果楼主不打算抢阿莫饭碗的话，建议能资料开源，那就造福人们喽

作者: m_o_n 时间: 2010-3-16 21:29
开春，继续做机器。
今天下的料，用来做Z轴，还有各轴丝杆的连接小件。5片铁板重21公斤。

(原文件名:P3160001.JPG)

(原文件名:P3160002.JPG)

加工图纸。

(原文件名:P3160004.JPG)

顺便把Y轴2根大梁也拿去上磨床磨一次，2根大梁放置了2个多月，没感觉出明显变形。磨一磨，平面度更好了。

(原文件名:P3160006.JPG)

(原文件名:P3160008.JPG)

作者: coolmao 时间: 2010-3-18 00:28
很强啊。。。。MON 你这个伺服用的是之前你那小JJ的么？是42的还是57的？看起来应该是57的呀。。在哪有卖？麻烦能否透露一下。呵呵

作者: m_o_n 时间: 2010-3-18 00:58
回复【97楼】coolmao
很强啊。。。。MON 你这个伺服用的是之前你那小JJ的么？是42的还是57的？看起来应该是57的呀。。在哪有卖？麻烦能否透露一下。呵呵
-----------------------------------------------------------------------

之前小JJ用的是50w电机，这个是200w电机。淘宝上有卖。搜三菱伺服。

作者: flybird2010 时间: 2010-3-18 02:52
强，顶一个

作者: ldch 时间: 2010-3-18 10:10
我觉得这跟工厂也没啥区别了

欢迎光临 amobbs.com 阿莫电子技术论坛 (https://www.amobbs.com/)