搜索
bottom↓
回复: 28
打印 上一主题 下一主题

怀表焊装资料

[复制链接]

出0入0汤圆

跳转到指定楼层
1
发表于 2010-1-22 08:33:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
首先致歉,因为家里有事,原本应该和怀表套间一起提供的组装说明迟迟没有发布,给大家添了麻烦,很抱歉。
============================================================================================================
经过充满激_情的试验、调试和繁杂无聊的采购工作之后,怀表套件终于开始发行了。由于怀表套件是以散件形式发行的,对想要使用这个套件组装一个功能完全的怀表的网友来说,必须在慎重衡量自己的细心、耐心和焊接、调试以及组装技巧以后,再下手购买此套件,因为在这些方面,你将遭到具有相当强度的挑战!当然,这些挑战的高度不是不可逾越的,毕竟在试验阶段我本人曾以100%的成功率组装了3块怀表,我相信大家的能力绝对能超过我。
接下来,我会尽量详细地解释这一切……

1、必备的条件
首先是具有2线制调试接口的MSP430系列单片机的仿真器,我自己使用的型号是MSP-FET430UIF,是从 利尔达 公司买的。同时你还需要有对应的IDE环境,以及一定的调试能力。
其次,应该有一把尖头镊子。因为板子上的0603封装的LED排列相对紧密,所以一把好的镊子能很好地解决焊接时夹放元件的问题。
再次,应该有一柄具有尖头的烙铁,理由同上。
最后,热风台。因为板子上有QFN封装的芯片——加速度传感器。我是利用热风台焊接的,以前有介绍说用烙铁焊的,但是我一直是用热风台来做这个活的
此外,一些比较细的热缩管、一小段高温导线以及一块鼠标板作为焊接时的工作面(用鼠标板反面做焊接面,板子不会滑动,而且不晃眼)……当然,你最好还有焊锡、助焊剂、热熔胶、导热硅胶、电脑、万用表、示波器等等

2 焊接
清点元件
打开你买到的元件盒后,应仔细清点你元件盒里是不是有以下清单里的全部元件。我觉得你不会把各个元件弄混的。里面有一个地方要说明,考虑到大家焊接的损失,红、黄、绿三色的LED在清单上是各55个,但实际上我在分装时是按照60只分装的。
MSP430F4152  1PCS
MMA7660      1PCS
TMP102       1PCS
蜂鸣器       1PCS
32k晶体                        1PCS
全彩LED                        12PCS
蓝色LED                        13PCS
红色LED                        55PCS
黄色LED                        55 PCS
绿色LED                        55 PCS
大、小PCB                各1 PCS
怀表表壳                1 PCS
怀表表拴                1 PCS
电池                        1PCS
100欧                        12 PCS
4.7K                                2 PCS
10K                                4 PCS
104电容                        2 PCS
拨码开关                1PCS


首先注意元件的焊接位置和方向,跟原理图稍微不太对应:大板的内外圈LED方向和原理图是反的,小板的星期一的LED和底下数码其中一个是反的。即网络标号为CRZ6和CRZ4的两个LED。

(原文件名:顶板元件top.jpg)


(原文件名:主板元件top.jpg)


(原文件名:主板元件bottom.jpg)

以这个几个图为准进行焊接。注意芯片的方向,芯片的型号就不列了,这个焊不错的。
其他元件:
LS1是蜂鸣器,这个不会焊错的,Y1是32K晶振,P4是用于BSW(2线调试接口)的
R1~R11:100欧
R17,R18:4.7K
R14,R15,R16,R19:10K
C1,C6:104
各色LED大家自由搭配。

加速度传感器是QFN封装的,我焊这个时先在PCB的焊盘上均匀上锡,然后将芯片基本摆放到位,用热风台吹(约300度,最低风量),由于锡的融化芯片会漂移到位,此时移开热风即可。注意控制焊接时间,不要把PCB烫坏。其他的就没太难焊的了。

在焊接小板的LED数码时有个顺序的问题,按一定的顺序焊接会比较容易,看下面这个图,这个顺序焊接,可以避免焊一个LED时将另一个焊好的LED烫得翘起来。

(原文件名:LED.jpg)

3 大小板的连接:
小板后面有8个焊盘跟下面大板的焊盘一一对应,我是将一段高温导线剥开,得到一组裸铜丝,然后先把铜丝焊在小板的焊盘上,再把铜丝按顺序穿进大板的焊盘上的孔,注意不能交叉。在MSP430上涂绝缘导热硅胶后将小板粘在芯片上并对准中心。然后再把铜丝拽紧,焊好即可。

4开关表壳的检测开关
在元件里有个拨码开关,这个开关唯一的作用是提供了4根镀金的弹性良好的弹片。将2根长脚从根部剪下来。用尖嘴钳弯成适当的形状,再焊接在PCB上。

(原文件名:20091125-13.jpg)

5下载程序并测试
这个提供一套最后加过注释的源程序,是使用最新的IAR的工程文件。大家可以在这个程序的基础上增加新的功能。

6最后的组装
首先要为PCB做一下绝缘,否则外圈的LED会和表壳造成短路。我采用的办法是用热缩管破开,包在PCB上用热风吹定型,再用502固定。当然大家可以因地制宜,用绝缘的胶带之类的包一下。

然后将板子装入表壳并调节检测开关。

有朋友反映后盖不好盖,我的建议是用热风台将后盖加热一下,然后会比较好盖。实在不行可以用砂纸打磨一下后盖的内侧。

核心技术资料:

主板电路图+PCBourdev_527079.zip(文件大小:565K) (原文件名:PW.zip)
小板电路图+pcbourdev_527080.zip(文件大小:235K) (原文件名:SCREEN.zip)
源程序工程文件+注释ourdev_527081.rar(文件大小:49K) (原文件名:PW_code.rar)

相关技术资料:
点击此处下载 ourdev_527087.pdf(文件大小:1.50M) (原文件名:msp430f4152.pdf)
点击此处下载 ourdev_527088.pdf(文件大小:4.05M) (原文件名:msp430x4xx user's guide.pdf)
点击此处下载 ourdev_527089.pdf(文件大小:556K) (原文件名:MMA7660FC.pdf)
点击此处下载 ourdev_527090.pdf(文件大小:607K) (原文件名:MMA7660_AP_NOTE.pdf)
点击此处下载 ourdev_527091.pdf(文件大小:460K) (原文件名:tmp102.pdf)



注意:本人保留此产品的全部知识产权,不得在未获得本人授权的情况下用于商业生产。转载时必须注明来源网站:www.ourdev.cn 及作者 白沙(abuzhu)字样。
关于售后:有任何问题,请留言。我会尽量解决。

以下情况请自己想办法解决:
1、对软件功能不满意或者有其他要求的……
2、想提高走时精度的,据说可以定期根据温度对时间进行补偿,达到每年几秒误差的精度,这个得自己搞。
3、把元件或者电路板焊坏的,这个俺就不多说了

出0入0汤圆

2
发表于 2010-1-22 08:42:28 | 只看该作者
mark

出0入0汤圆

3
发表于 2010-1-22 10:51:30 | 只看该作者
LED的焊接方向是否是以PCB板上的封装为参考,凡是方形焊盘都是为负极,圆形焊盘为正极?

出0入0汤圆

4
发表于 2010-1-22 10:57:18 | 只看该作者
LED的方向改成这样,就和原理图不一致了,还不如改程序呢
另外,新的程序也不能下载下来,似乎网站功能还没有恢复完整

出0入0汤圆

5
 楼主| 发表于 2010-1-22 11:06:22 | 只看该作者
从简单的角度讲,LED焊接时极性可以参考我上面的图,即大板上阳极都朝向中心,小板的数字都是从左侧中心向右侧两边。这样程序可以不用改就直接应用。程序下载只能等待啦。

出0入0汤圆

6
发表于 2010-1-24 11:58:51 | 只看该作者
我是根据原理图和PCB确定的,还确定了两遍,结果是反了啊,郁闷郁闷,难道原理图和PCB不对????

出0入0汤圆

7
发表于 2010-1-24 15:19:02 | 只看该作者
看看看看看看看看看看看看看看看

出0入0汤圆

8
发表于 2010-1-25 21:55:50 | 只看该作者
我安装的4.20.1的版本里面怎么没有msp430x41x.h的头文件的,这个版本不支持msp430F4152吗

出0入0汤圆

9
发表于 2010-1-26 08:10:59 | 只看该作者
强悍。。

出0入0汤圆

10
 楼主| 发表于 2010-1-26 08:28:27 | 只看该作者
7楼:请下载应用最新版本的IAR。否则调试起来会比较麻烦的。

出0入0汤圆

11
发表于 2010-1-26 11:06:18 | 只看该作者
mark

出0入0汤圆

12
发表于 2010-1-28 19:25:54 | 只看该作者
白沙哥哥,众多网友提到LED反了的问题,你在楼主位中的LED的方向是正确的吗?

出0入0汤圆

13
发表于 2010-1-28 19:30:11 | 只看该作者
回复【7楼】reeou  
-----------------------------------------------------------------------

4.20.1版本不支持msp430F4152,你要下载最新的4.21

此外,新版本用UIF时相对4.20.1要稳定多了

出0入0汤圆

14
 楼主| 发表于 2010-1-29 15:07:42 | 只看该作者
jimo:楼主位的焊接方向和我给出的软件是一致的,这个是有点乱,大板和小半在焊盘的形状上是反的。

如果大家希望焊接时按焊盘形式焊,那么就绪哟啊在软件上进行修改,即把分钟和秒的程序换一下就可以。

出0入0汤圆

15
发表于 2010-1-29 17:37:39 | 只看该作者
已解决

出0入0汤圆

16
发表于 2011-5-23 10:20:46 | 只看该作者
mark

出0入0汤圆

17
发表于 2011-5-23 16:29:05 | 只看该作者
mark

出10入0汤圆

18
发表于 2011-5-24 09:27:38 | 只看该作者
mark~!

出0入0汤圆

19
发表于 2011-8-24 10:34:40 | 只看该作者
mark

出0入0汤圆

20
发表于 2011-8-31 19:24:53 | 只看该作者
厉害啊

出0入0汤圆

21
发表于 2011-12-14 22:48:50 | 只看该作者
mark

出0入0汤圆

22
发表于 2012-2-9 17:47:53 | 只看该作者
好东西啊,顶楼主img src=./emotion/em008.gif

出0入0汤圆

23
发表于 2012-5-25 02:42:05 | 只看该作者
怎么用8个IO控制42个LED啊?求教。

出0入0汤圆

24
发表于 2012-5-25 02:58:57 | 只看该作者
哦哦  忘记还有高阻态了。

出0入0汤圆

25
发表于 2012-12-5 23:03:27 | 只看该作者
mark!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

出0入0汤圆

26
发表于 2013-3-8 13:19:09 | 只看该作者
不错    很有创意的东西

出0入0汤圆

27
发表于 2014-5-9 12:26:36 | 只看该作者
开源精神,值得推崇,深藏功与名

出0入0汤圆

28
发表于 2014-8-8 10:15:06 | 只看该作者
白沙前辈  不晓得还有没有套件了   我进论坛不就现在才看到
回帖提示: 反政府言论将被立即封锁ID 在按“提交”前,请自问一下:我这样表达会给举报吗,会给自己惹麻烦吗? 另外:尽量不要使用Mark、顶等没有意义的回复。不得大量使用大字体和彩色字。【本论坛不允许直接上传手机拍摄图片,浪费大家下载带宽和论坛服务器空间,请压缩后(图片小于1兆)才上传。压缩方法可以在微信里面发给自己(不要勾选“原图),然后下载,就能得到压缩后的图片】。另外,手机版只能上传图片,要上传附件需要切换到电脑版(不需要使用电脑,手机上切换到电脑版就行,页面底部)。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

手机版|Archiver|amobbs.com 阿莫电子技术论坛 ( 粤ICP备2022115958号, 版权所有:东莞阿莫电子贸易商行 创办于2004年 (公安交互式论坛备案:44190002001997 ) )

GMT+8, 2024-4-30 22:08

© Since 2004 www.amobbs.com, 原www.ourdev.cn, 原www.ouravr.com

快速回复 返回顶部 返回列表