怀表焊装资料

abuzhu

首先致歉，因为家里有事，原本应该和怀表套间一起提供的组装说明迟迟没有发布，给大家添了麻烦，很抱歉。
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经过充满激_情的试验、调试和繁杂无聊的采购工作之后，怀表套件终于开始发行了。由于怀表套件是以散件形式发行的，对想要使用这个套件组装一个功能完全的怀表的网友来说，必须在慎重衡量自己的细心、耐心和焊接、调试以及组装技巧以后，再下手购买此套件，因为在这些方面，你将遭到具有相当强度的挑战！当然，这些挑战的高度不是不可逾越的，毕竟在试验阶段我本人曾以100%的成功率组装了3块怀表，我相信大家的能力绝对能超过我。
接下来，我会尽量详细地解释这一切……

1、必备的条件
首先是具有2线制调试接口的MSP430系列单片机的仿真器，我自己使用的型号是MSP-FET430UIF，是从 利尔达 公司买的。同时你还需要有对应的IDE环境，以及一定的调试能力。
其次，应该有一把尖头镊子。因为板子上的0603封装的LED排列相对紧密，所以一把好的镊子能很好地解决焊接时夹放元件的问题。
再次，应该有一柄具有尖头的烙铁，理由同上。
最后，热风台。因为板子上有QFN封装的芯片——加速度传感器。我是利用热风台焊接的，以前有介绍说用烙铁焊的，但是我一直是用热风台来做这个活的
此外，一些比较细的热缩管、一小段高温导线以及一块鼠标板作为焊接时的工作面（用鼠标板反面做焊接面，板子不会滑动，而且不晃眼）……当然，你最好还有焊锡、助焊剂、热熔胶、导热硅胶、电脑、万用表、示波器等等

2 焊接
清点元件
打开你买到的元件盒后，应仔细清点你元件盒里是不是有以下清单里的全部元件。我觉得你不会把各个元件弄混的。里面有一个地方要说明，考虑到大家焊接的损失，红、黄、绿三色的LED在清单上是各55个，但实际上我在分装时是按照60只分装的。
MSP430F4152  1PCS
MMA7660      1PCS
TMP102       1PCS
蜂鸣器       1PCS
32k晶体                        1PCS
全彩LED                        12PCS
蓝色LED                        13PCS
红色LED                        55PCS
黄色LED                        55 PCS
绿色LED                        55 PCS
大、小PCB                各1 PCS
怀表表壳                1 PCS
怀表表拴                1 PCS
电池                        1PCS
100欧                        12 PCS
4.7K                                2 PCS
10K                                4 PCS
104电容                        2 PCS
拨码开关                1PCS


首先注意元件的焊接位置和方向，跟原理图稍微不太对应：大板的内外圈LED方向和原理图是反的，小板的星期一的LED和底下数码其中一个是反的。即网络标号为CRZ6和CRZ4的两个LED。

(原文件名:顶板元件top.jpg)


(原文件名:主板元件top.jpg)


(原文件名:主板元件bottom.jpg)

以这个几个图为准进行焊接。注意芯片的方向，芯片的型号就不列了，这个焊不错的。
其他元件：
LS1是蜂鸣器，这个不会焊错的，Y1是32K晶振，P4是用于BSW（2线调试接口）的
R1~R11：100欧
R17，R18：4.7K
R14，R15，R16，R19：10K
C1，C6：104
各色LED大家自由搭配。

加速度传感器是QFN封装的，我焊这个时先在PCB的焊盘上均匀上锡，然后将芯片基本摆放到位，用热风台吹（约300度，最低风量），由于锡的融化芯片会漂移到位，此时移开热风即可。注意控制焊接时间，不要把PCB烫坏。其他的就没太难焊的了。

在焊接小板的LED数码时有个顺序的问题，按一定的顺序焊接会比较容易，看下面这个图，这个顺序焊接，可以避免焊一个LED时将另一个焊好的LED烫得翘起来。

(原文件名:LED.jpg)

3 大小板的连接：
小板后面有8个焊盘跟下面大板的焊盘一一对应，我是将一段高温导线剥开，得到一组裸铜丝，然后先把铜丝焊在小板的焊盘上，再把铜丝按顺序穿进大板的焊盘上的孔，注意不能交叉。在MSP430上涂绝缘导热硅胶后将小板粘在芯片上并对准中心。然后再把铜丝拽紧，焊好即可。

4开关表壳的检测开关
在元件里有个拨码开关，这个开关唯一的作用是提供了4根镀金的弹性良好的弹片。将2根长脚从根部剪下来。用尖嘴钳弯成适当的形状，再焊接在PCB上。

(原文件名:20091125-13.jpg)

5下载程序并测试
这个提供一套最后加过注释的源程序，是使用最新的IAR的工程文件。大家可以在这个程序的基础上增加新的功能。

6最后的组装
首先要为PCB做一下绝缘，否则外圈的LED会和表壳造成短路。我采用的办法是用热缩管破开，包在PCB上用热风吹定型，再用502固定。当然大家可以因地制宜，用绝缘的胶带之类的包一下。

然后将板子装入表壳并调节检测开关。

有朋友反映后盖不好盖，我的建议是用热风台将后盖加热一下，然后会比较好盖。实在不行可以用砂纸打磨一下后盖的内侧。

核心技术资料：

主板电路图+PCBourdev_527079.zip(文件大小:565K) (原文件名:PW.zip)
小板电路图+pcbourdev_527080.zip(文件大小:235K) (原文件名:SCREEN.zip)
源程序工程文件+注释ourdev_527081.rar(文件大小:49K) (原文件名:PW_code.rar)

相关技术资料：
点击此处下载 ourdev_527087.pdf(文件大小:1.50M) (原文件名:msp430f4152.pdf)
点击此处下载 ourdev_527088.pdf(文件大小:4.05M) (原文件名:msp430x4xx user's guide.pdf)
点击此处下载 ourdev_527089.pdf(文件大小:556K) (原文件名:MMA7660FC.pdf)
点击此处下载 ourdev_527090.pdf(文件大小:607K) (原文件名:MMA7660_AP_NOTE.pdf)
点击此处下载 ourdev_527091.pdf(文件大小:460K) (原文件名:tmp102.pdf)



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关于售后：有任何问题，请留言。我会尽量解决。

以下情况请自己想办法解决：
1、对软件功能不满意或者有其他要求的……
2、想提高走时精度的，据说可以定期根据温度对时间进行补偿，达到每年几秒误差的精度，这个得自己搞。
3、把元件或者电路板焊坏的，这个俺就不多说了

abuzhu

从简单的角度讲，LED焊接时极性可以参考我上面的图，即大板上阳极都朝向中心，小板的数字都是从左侧中心向右侧两边。这样程序可以不用改就直接应用。程序下载只能等待啦。

abuzhu

7楼：请下载应用最新版本的IAR。否则调试起来会比较麻烦的。

abuzhu

jimo：楼主位的焊接方向和我给出的软件是一致的，这个是有点乱，大板和小半在焊盘的形状上是反的。

如果大家希望焊接时按焊盘形式焊，那么就绪哟啊在软件上进行修改，即把分钟和秒的程序换一下就可以。