[原创]做雕刻机之余做了个小车床！！详细制作过程介绍多图，附带图纸！

armok

作者：amson  来源：磁动力论坛  http://www.cdle.net/bbs/dispbbs.asp?boardid=28&Id=25998&page=2


在坛子里有一阵子了，看到各位大虾的作品不断问世，心痒痒的，于是也“中毒”了……
     本人是超级业余人士，手上工具只有手钻、电磨、角磨机，在雕刻机的制作过程中（另贴展示），发现没有车、铣真的很不方便，仔细研究了原理，又看了坛子里很多大虾，尤其是天行的大贴之后，便有了DIY一台小车床的想法了。
    闲话不表，开始:
    1、主轴箱：
   因为只是车些小件，材料最多也只是铜铝等软金属，本来想用全铝合金制作的。

尺寸：80*80*100；

中心通孔：φ30；

两头轴承位：φ47-0.01，深度10，安装内径25外径47的深沟球轴承；

底部4个孔φ6.8，攻M8的螺纹同底座连接；

左侧4个孔φ4.2，攻M5的螺纹同电机座连接；

2、主轴：

最重要的部件就数它了，材料45#钢。

长度：160

从左至右直径位φ16（皮带轮位）、M20（锁定轴承）、25+0.01（轴承位）、40（轴承挡板）、79（钻三个M6的孔，连接80自定心卡盘）



图1 (原文件名:showimg-1.jpg)


图2 (原文件名:showimg-2.jpg)


图3 (原文件名:showimg-3.jpg)


图4 (原文件名:showimg-4.jpg)

3、刀托：

材料45#钢

尺寸：50*50*50

铣槽：15*20

开三个孔：两个φ6.8攻M8用以顶紧车刀，一个φ8，连接滑台。



图5 (原文件名:showimg-5.jpg)

4、滑台

Y轴部分直接买了个小滑板（花了50米）尺寸60*158*25，铸铁制造， M10丝杆牙距1.5，钻了4个φ5的沉头孔跟X轴的滑块连接.

X轴为了节省成本，用了做雕刻机的废料φ10的镀铬光轴两根，长度380，45#钢钻孔做滑块，本来想加直线轴承，后来钻个φ10的孔插进去一试，挺滑的。M16的304#丝杆，牙距2.0，凑合用吧。



图6 (原文件名:showimg-6.jpg)


图7 (原文件名:showimg-7.jpg)

电机

    上次去华强北淘了一个老美的伺服洋垃圾，老板说可以上到30V10A，直径58，长度200，轴径10，编码器已拆。我手头有一个12V5A的电源，插上一试，转速不高应该有1000-2000转（车床本来就转速不高），动力还行，车了一下合金铝棒，进刀少一点还凑合。

    找了条A3钢边角料做了个电机支架，钻孔φ5与主轴箱连接，那个电机上的螺纹孔是M3英制牙的，跑了几家店才找到！！

    跑遍五金店，发现没有合适的皮带轮，都太大，跟我这个级别不同，找人车的话又费米，手上正好有几个同步轮，用上再说。通孔后开侧孔用机米螺丝锁紧轴。

    逛店时买了一个回转顶尖，一个1-13的钻夹头，锥柄、锥套，加上样子就更像那么回事了（哈哈哈……）
    通电试机！发现给进量大时有抖动，主要是那两根光轴作怪啊，不是很稳固，给刀少时还行，表面光滑度还过得去。
    今天逛店发现一块铸铁滑板材料，长度有400，宽60，老板开价140，想拿来锯了加上丝杆做拖板提高稳定性。还没下手，各位大大说说值不值啊。

amson

哈哈哈 阿莫竟然转载了我的这篇帖子，本来在坛里潜着呢，突然看到名字怎么这么眼熟。我的车床又有很大进展了，改了很多，最近在研究自动进刀，回头在开源重发一个帖子！

armok

【1楼】 amson  
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哈哈，欢迎啊。。。

wuzeru

我是diy发烧友希望大家支持

flotox

厉害                  

ssxuan

amson 发表于 2009-5-7 21:53
**** 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽 ****

重发的帖。  在那里呢？

yz0853

mark了。。。。diy高手。。

逍遥子

楼主上一个全景图呗，局部的图看不明白啊！

wallacer

重新把这个帖子顶上来，佩服高手啊！

sep6340

一定要支持....

xiaolaoyu

不错的贴！顶！

richie550

好牛啊 顶一个！

forteya

微型车床好项目