我们的雕刻机(AMCNC-01)教学资料(17)CopperCam雕刻PCB参数的实现与探讨

armok. · 发表于 2010-10-23 19:31:17

仍是以 CopperCam 的范例二作为样版。

得出的结论是：

如果不做清扫（即不将多余的铜去掉，不做铣削），最大的隔离刀是直径0.4mm 。这样焊接时不容易短路。

如果要做清扫，要求没有死角位，并且不换刀，一把刀完成工作，只能使用0.1mm的刀做铣削。

讨论：

0.1mm的刀进行清扫，可能需要1小时以上。有人能提供能看到G代码的运行总长度（单位：米）的方法吗？这样能估计大约的时间。

如果能先用0.5mm的刀清扫，余下的用0.3，再用0.1，效率将提高好几倍。有人知道 CopperCam 软件能做到吗？或者有否其它方法？

(原文件名:原始设计图.jpg)

01 不同的刀具直径，对隔离雕刻的效果影响：

我一直认为，使用雕刻机搞PCB, 去除多余的铜层很费时间，其实只是隔离雕刻就已经很好。我们这里先探讨一下，使用不同直径的刀具产生的隔离效果。
具体的参数设置方法，请参考上一个范例: 我们的雕刻机(AMCNC-01)教学资料(16)使用CopperCam软件雕刻PCB

我会将不同直径为（0.1， 0.2，0.3，0.4, 0.5,0.6，0.7，0.8）刀具的效果图分别列出来。

结论是： 0.5mm开始就不行了。最大的刀具只能是0.4mm直径。

(原文件名:0.1mm.jpg)

(原文件名:0.1mm放大图.jpg)

(原文件名:0.2mm.jpg)

(原文件名:0.2mm放大图.jpg)

(原文件名:0.3mm.jpg)

(原文件名:0.3mm放大图.jpg)

(原文件名:0.4mm.jpg)

(原文件名:0.4mm放大图.jpg)

(原文件名:0.5mm.jpg)

(原文件名:0.5mm放大图.jpg)

(原文件名:0.6mm.jpg)

(原文件名:0.6mm放大图.jpg)

(原文件名:0.7mm.jpg)

(原文件名:0.7mm放大图.jpg)

(原文件名:0.8mm.jpg)

(原文件名:0.8mm放大图.jpg)

02 不同的刀具直径，对去除多余铜皮（铣削）的效果影响：

结论：如果要一把刀完成清扫过程，并不能留有死角，只能使用0.1mm的刀具。

(原文件名:0.1mm铣削.jpg)

(原文件名:02.mm铣削，已经开始有不能清扫的死角.jpg)

(原文件名:0.3mm.jpg)

(原文件名:0.4mm.jpg)

(原文件名:0.5mm.jpg)

(原文件名:0.6mm.jpg)

(原文件名:0.7mm.jpg)

(原文件名:0.8mm.jpg)

dmxfeng · 发表于 2010-10-23 19:42:10

沙发！广告位招租

superrf · 发表于 2010-10-23 19:51:11

可不可以先用粗铣刀粗铣，再用细铣刀精铣

lizhijun · 发表于 2010-10-23 20:29:55

感觉0.2.0.3最合适

armok. · 发表于 2010-10-23 20:40:14

回复【2楼】superrf
可不可以先用粗铣刀粗铣，再用细铣刀精铣
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这正是本文的探讨方向。

armok. · 发表于 2010-10-23 21:28:52

回复【3楼】lizhijun 乐山大佛
感觉0.2.0.3最合适
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结论是： 0.5mm开始就不行了。最大的刀具只能是0.4mm直径。

qiufeng · 发表于 2010-10-23 21:45:34

隔离雕刻后，那些没雕走的覆铜在没接地的情况下对电路工作有影响么？

armok. · 发表于 2010-10-23 21:51:32

回复【6楼】qiufeng 秋枫
隔离雕刻后，那些没雕走的覆铜在没接地的情况下对电路工作有影响么？
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如果是高频的应该会有影响，但大家有多少机会用到高频？

wajlh · 发表于 2010-10-23 22:43:30

回复【4楼】armok 阿莫
回复【2楼】superrf
可不可以先用粗铣刀粗铣，再用细铣刀精铣
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这正是本文的探讨方向。
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copperCAM办不到，但是我知道另一个软件可以，名字是“SDCarve”。他可以设定多把刀进行隔离操作。但是只能和固定的雕刻机配套比如“济南奥迈雕刻机”“福州时创雕刻机”都是用这个软件的。这种雕刻机内部有DSP，通过USB口与“SDCarve”软件通信，“SDCarve”既是刀路转换软件又是雕刻机控制软件。这个软件和下位机DSP应该也是一个现成的解决方案。

wajlh · 发表于 2010-10-23 22:49:34

ArtCam是不是有这个功能呢？不熟悉，猜测一下

wajlh · 发表于 2010-10-23 22:58:53

我想到了一个用手工实现你的要求的办法，自动是不太可能了。慢慢来说

提示一下，下面图中红框中这两个参数的设定也比较重要，下面那个参数会影响到“清扫多余覆铜的效果”具体什么含义我还没有完全摸清。说不出来

(原文件名:未命名.JPG)

armok. · 发表于 2010-10-23 23:06:14

回复【10楼】wajlh
我想到了一个用手工实现你的要求的办法，自动是不太可能了。慢慢来说

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能否先帮我找到一个软件，查看G代码中刀具总共运行的长度（单位：米）

easetemp · 发表于 2010-10-23 23:19:27

回复【5楼】armok 阿莫
回复【3楼】lizhijun 乐山大佛
感觉0.2.0.3最合适
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结论是： 0.5mm开始就不行了。最大的刀具只能是0.4mm直径。

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没看明白，从图上看，不是小于两线之间的最小间距就可以吗？
比如0.6mm好像不错。
是刀具的问题吗？

wajlh · 发表于 2010-10-23 23:23:01

回复【11楼】armok 阿莫
回复【10楼】wajlh
我想到了一个用手工实现你的要求的办法，自动是不太可能了。慢慢来说
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能否先帮我找到一个软件，查看g代码中刀具总共运行的长度（单位：米）

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这个软件可以显示，但是没有验证显示的是否准确。

点击此处下载 ourdev_592285L2MMC3.rar(文件大小:3.50M) (原文件名:NC程序仿真编辑软件.rar)
下面是软件截图

(原文件名:未命名.JPG)

easetemp · 发表于 2010-10-23 23:25:14

回复【12楼】easetemp
回复【5楼】armok 阿莫
回复【3楼】lizhijun 乐山大佛
感觉0.2.0.3最合适
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结论是： 0.5mm开始就不行了。最大的刀具只能是0.4mm直径。
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没看明白，从图上看，不是小于两线之间的最小间距就可以吗？
比如0.6mm好像不错。
是刀具的问题吗？

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看错了。呵呵。线和焊盘连上了。呵呵

wajlh · 发表于 2010-10-23 23:41:48

我的实现方法来了，首先我们选择一把刀尖比较宽的刀比如1.0mm的做“全板清扫”，如下面图1所示，得到图2的清扫效果，从图2中可以看出来一些覆铜没有被清扫干净，记住这些未被清扫区域的位置。然后我们再选择一把刀尖比较窄的刀比如0.2mm的刀，对未被清扫干净的区域做“区域清扫”如图3所示，得到的效果如图4所示，这样两次清扫叠加起来就可以清扫干净所有的覆铜，并且话费的时间也不多，提高了效率，不知大家能看明白不？

图1 (原文件名:未命名1.JPG)

图2 (原文件名:未命名2.JPG)

图3 (原文件名:未命3.JPG)

图4 (原文件名:未命名4.JPG)

samkkk · 发表于 2010-10-23 23:43:11

powermill中有一种加工方案是残余精加工(准确名字忘了) ,能够根据粗加工计算残留的模型,然后只对残留模型加工,避免空刀.
理论上可以解决问题,但是在各方面把问题复杂化了

armok. · 发表于 2010-10-23 23:45:23

回复【13楼】wajlh
回复【11楼】armok  阿莫
回复【10楼】wajlh
我想到了一个用手工实现你的要求的办法，自动是不太可能了。慢慢来说
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能否先帮我找到一个软件，查看g代码中刀具总共运行的长度（单位：米）
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这个软件可以显示，但是没有验证显示的是否准确。
点击此处下载  (原文件名:nc程序仿真编辑软件.rar)
下面是软件截图
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哈，看来这个软件行。

armok. · 发表于 2010-10-23 23:48:28

回复【15楼】wajlh
我的实现方法来了，首先我们选择一把刀尖比较宽的刀比如1.0mm的做“全板清扫”，如下面图1所示，得到图2的清扫效果，从图2中可以看出来一些覆铜没有被清扫干净，记住这些未被清扫区域的位置。然后我们再选择一把刀尖比较窄的刀比如0.2mm的刀，对未被清扫干净的区域做“区域清扫”如图3所示，得到的效果如图4所示，这样两次清扫叠加起来就可以清扫干净所有的覆铜，并且话费的时间也不多，提高了效率，不知大家能看明白不？
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我当然看得明白。这正是我上面希望的。

但是，有个很重要的问题： “从图2中可以看出来一些覆铜没有被清扫干净，记住这些未被清扫区域的位置。”

比如下图，你如何“记住”？如果没有自动的方法，靠人工是行不通的。

(原文件名:0.8mm.jpg)

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:07:33

回复【18楼】armok 阿莫
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阿莫你是不是选择了圆柱刀清扫？换成圆锥刀试试。下图是我用1.0mm圆锥刀的清扫效果图。剂残留了非常小量的铜

(原文件名:未命名.JPG)

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:11:40

回复【18楼】armok 阿莫
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是的15楼的方法仅对小量残留的铜有效，否则手工操作太麻烦。我能想到的就是这样了。
按我的理解，只要第一把刀选的合适一些，我相信残留的铜还是比较少的，也能节省不少加工时间。
另外还有我在10楼提到的两个参数，也是值得研究的。

armok. · 发表于 2010-10-24 00:12:42

回复【19楼】wajlh
回复【18楼】armok 阿莫
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阿莫你是不是选择了圆柱刀清扫？换成圆锥刀试试。下图是我用1.0mm圆锥刀的清扫效果图。剂残留了非常小量的铜
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我开始是使用圆锥刀。

比如我输入0.3mm直径的圆锥刀，但 Coppercam 软件很怪的地方，是我输入雕刻深度为0.1mm，刀的角度是30度，结果产生的刀具半径竟然是0.03mm。你没有碰到这个问题？

(原文件名:SNAG-0174.gif)

armok. · 发表于 2010-10-24 00:17:29

回复【20楼】wajlh

回复【18楼】armok 阿莫
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是的15楼的方法仅对小量残留的铜有效，否则手工操作太麻烦。我能想到的就是这样了。
按我的理解，只要第一把刀选的合适一些，我相信残留的铜还是比较少的，也能节省不少加工时间。
另外还有我在10楼提到的两个参数，也是值得研究的。
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你10楼是使用什么版本的 CopperCam , 翻译得比我用的要好。妈的，原来那个“极限”一直不知道什么意思，看到英文软件才知道是 Margin, 即余量。你的那个版本叫边缘也能理解。“极限”就不知所谓了。

能否将你的版本也上传上来?

另：第一刀合适，要第二刀能跟得上才行。否则第二刀再全部运行一次，岂不又很慢？

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:18:52

回复【21楼】armok 阿莫
回复【19楼】wajlh
回复【18楼】armok 阿莫
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阿莫你是不是选择了圆柱刀清扫？换成圆锥刀试试。下图是我用1.0mm圆锥刀的清扫效果图。剂残留了非常小量的铜
-----------------------------------------------------------------------
我开始是使用圆锥刀。
比如我输入0.3mm直径的圆锥刀，但 coppercam 软件很怪的地方，是我输入雕刻深度为0.1mm，刀的角度是30度，结果产生的刀具半径竟然是0.03mm。你没有碰到这个问题？
<center>
(原文件名:snag-0174.gif) </cen......
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按照我的理解那个0.03MM是刀具半径补偿，应该是正常的

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:22:18

确实是另一个版本，解压出来直接放在你的安装目录下就行，注_册信息可能还需要从新添一下。

点击此处下载 ourdev_592312LYUEG1.rar(文件大小:735K) (原文件名:CopperCAM_CN.rar)

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:29:45

回复【22楼】armok 阿莫

另：第一刀合适，要第二刀能跟得上才行。否则第二刀再全部运行一次，岂不又很慢？
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第二刀的时候选择“区域清扫”可以指定任意矩形区域，所以不会太慢的。如下图就是选择了三个不同的矩形区域进行清扫

(原文件名:未命名.JPG)

armok. · 发表于 2010-10-24 00:42:57

回复【23楼】wajlh
按照我的理解那个0.03MM是刀具半径补偿，应该是正常的
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开始我也这么认为，你点击一个模拟铜层时显示的雕刻线宽，就知道，它真的是当成0.03mm的刀了 :)

wajlh · 发表于 2010-10-24 00:57:12

回复【26楼】armok 阿莫
回复【23楼】wajlh
按照我的理解那个0.03mm是刀具半径补偿，应该是正常的
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开始我也这么认为，你点击一个模拟铜层时显示的雕刻线宽，就知道，它真的是当成0.03mm的刀了 :)

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没看懂你的意思。我这里一切正常，可以确定这个参数是刀具半径补偿。你换一把圆柱刀就明显看出来了。下面图我采用的是0.8mm的圆柱刀后面的数值刚好显示0.4，表示刀补为0.4mm，而且无论怎么改深度，这个数值都不变，符合圆柱刀，刀具半径补偿的特点。

深度为0.1mm (原文件名:未命名.JPG)

深度为0.5mm，刀补不变 (原文件名:未命名1.JPG)

lizhijun · 发表于 2010-10-24 08:40:13

这个帖子讨论的好，学习了

armok. · 发表于 2010-10-24 08:54:23

回复【28楼】lizhijun 乐山大佛
这个帖子讨论的好，学习了
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下一个帖子更精彩。关于最佳刀路方法的探讨。

armok. · 发表于 2010-10-24 18:19:41

回复【27楼】wajlh
没看懂你的意思。我这里一切正常，可以确定这个参数是刀具半径补偿。你换一把圆柱刀就明显看出来了。下面图我采用的是0.8mm的圆柱刀后面的数值刚好显示0.4，表示刀补为0.4mm，而且无论怎么改深度，这个数值都不变，符合圆柱刀，刀具半径补偿的特点。
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用事实说话吧。

我用昨天才和谐的新版本，也发现同样的问题：

用0.1与0.3的V刀（新版本的缺省刀具）进行BGA小板的隔离运算，得出的结果竟然是一样的，即刀具的直径不起作用。但如果换成是圆柱刀就立即起作用了。

(原文件名:SNAG-0006.gif)

(原文件名:SNAG-0009.gif)

下面两张图，第一张是0.1mm，第二张是0.3mm，看起来是不是一样？

(原文件名:0.1mm.gif)

(原文件名:0.3mm.gif)

wajlh · 发表于 2010-10-25 18:10:05

回复【30楼】armok 阿莫
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我明白了。的确是个问题。刀尖半径不影响刀具半径补偿，但是刀深和角度会有影响。之前的版本试了一下也是这样。
我一直都是用0.2或0.3的刀，这个半径补偿影响不明显，没在意这个问题。

wajlh · 发表于 2010-10-25 18:25:41

对于这个问题，我的临时解决方法是在下面“极限”选项框里填上一个合适的数值，至少保证该数值大于刀尖半径。

armok. · 发表于 2010-10-25 18:34:37

回复【32楼】wajlh
对于这个问题，我的临时解决方法是在下面“极限”选项框里填上一个合适的数值，至少保证该数值大于刀尖半径。
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我的解决方法是：不再使用圆锥刀，改用圆柱刀。

wajlh · 发表于 2010-10-25 19:58:40

回复【33楼】armok 阿莫
回复【32楼】wajlh
对于这个问题，我的临时解决方法是在下面“极限”选项框里填上一个合适的数值，至少保证该数值大于刀尖半径。
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我的解决方法是：不再使用圆锥刀，改用圆柱刀。
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你的意思是用圆柱刀生成刀路文件，实际雕刻时用圆锥刀？会不会有问题？我没有圆柱刀无法验证。

从清扫多余覆铜的效果来看，用圆柱刀和用圆锥刀CopperCAM运算生成的刀路效果是不一样的，等待阿莫实际验证了。

SkyGz · 发表于 2010-10-25 20:43:18

哈, CopperCam大部份翻译我是直接导入大海版的,

即然这里这个翻译, 我就更正一些

qbj415 · 发表于 2011-8-28 15:09:59

羡慕，嫉妒，恨

li0713 · 发表于 2011-9-3 08:13:35

学习！

tiantianxuexi · 发表于 2011-9-5 12:25:14

本人新手，学习学习了！

walterqin · 发表于 2011-11-13 19:00:48

mark

kyokyo · 发表于 2011-11-14 17:07:46

本人新手，学习学习了！

lzj3986072 · 发表于 2011-11-19 23:53:35

受教了，学习中

zhugang1976 · 发表于 2012-1-3 12:07:16

继续啊等着看呢结果呢

hesg123 · 发表于 2012-1-5 11:39:54

哟，看来刻PCB还这么多问题呀，原来想得太简单了。

hesg123 · 发表于 2012-1-7 20:35:23

小规模的制作，还是用手撕吧

hongguan · 发表于 2013-5-12 23:09:12

各位大哥亲骨了,谢谢了.

qqqqsa · 发表于 2014-9-24 02:56:17

学习力

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