请教雕刻机开ABS塑料壳应该用什么刀

xcmcu · 发表于 2013-5-30 09:58:25

请教雕刻机开ABS塑料壳应该用什么刀，谢谢。

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 10:16:48

单刃铣刀应该可以，低转速，加强散热

饭桶 · 发表于 2013-5-30 10:23:47

如果是原料的，用双刃也行，切口好些；如果有再生料，用单刃吧，主轴速度可以略高点，F值小点。

xcmcu · 发表于 2013-5-30 10:34:04

怎么不让他融化

lhyj7080 · 发表于 2013-5-30 11:08:39

有人试过先速冻然后拿出来铣

但是我觉得每次下刀薄一点速度快一点就可以。。。下刀深速度只能慢了。。。

chenguanglu · 发表于 2013-5-30 11:10:00

我的雕刻机也要组装完成了该买些什么常用的刀呢

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 11:20:45

xcmcu 发表于 2013-5-30 10:34
怎么不让他融化

低转速，小下刀量，高给进，有条件吹气

华夏一族 · 发表于 2013-5-30 14:52:04

1.0-1.5单刃亚克力铣刀，F值700~1000，转速8000-20000，给几百个abs塑料壳开过孔，abs塑料材质也有区别，有的硬有的软，要视情况调整刀速，不能一概而论。

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 15:47:19

华夏一族发表于 2013-5-30 14:52
1.0-1.5单刃亚克力铣刀，F值700~1000，转速8000-20000，给几百个abs塑料壳开过孔，abs塑料材质也有区别，有 ...

转速8000-20000不粘刀？兄弟的塑料和刀都很不一般吖！

xcmcu · 发表于 2013-5-30 16:40:25

被你们搞晕了，到底怎么用呀，有一批壳子要开孔呀！

饭桶 · 发表于 2013-5-30 17:02:37

从慢到快，从浅到深。。。。。

楼下的别邪恶

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 18:31:32

建议转速调到3000-4000转，f值700左右，一次下刀0.3-0.4，先看一下有没有粘刀的现象，粘了，　F值再高一点，F值最好先不超过1000，如时F值高了还粘刀，再降低转速，多试几次，找出最合适的，个人经验，仅供参考，不喜勿拍

xiao2xu5 · 发表于 2013-5-30 20:47:45

hjjnt2008 发表于 2013-5-30 15:47
转速8000-20000不粘刀？兄弟的塑料和刀都很不一般吖！

其实8楼说得对的，转速快了进比也要快才行，不然转头在一个地方切的时间太久就会过热而融化……

华夏一族 · 发表于 2013-5-30 20:51:50

本帖最后由华夏一族于 2013-5-30 20:52 编辑

hjjnt2008 发表于 2013-5-30 15:47
转速8000-20000不粘刀？兄弟的塑料和刀都很不一般吖！

之前用mach3的时候，转速24000的时候才会粘得一塌糊涂。转速8000会粘刀吗？

我改维宏后加工abs都是20000的转速，F700~1000，加工亚克力24000转，F700，加工木头24000转，F500~800，都是用国产单刃亚克力铣刀，目前我还没碰到过粘刀现象，这是我的机器http://www.amobbs.com/thread-5532108-1-1.html

abs有软的那种原料板，也有很脆的再生料外壳，1.0或1.5国产单刃亚克力铣刀，下刀一般不超过2mm

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 21:24:49

华夏一族发表于 2013-5-30 20:51
之前用mach3的时候，转速24000的时候才会粘得一塌糊涂。转速8000会粘刀吗？

我改维宏后加工abs都是20000 ...

加工亚克力，我上万转粘得一塌糊涂，F值也在700-1000,转速快了就粘刀了，你说用维宏和用mach3,和这个应该关系不大吧，望指教！

nojiya88 · 发表于 2013-5-30 21:26:50

你用好点的进口单刃螺旋刀，18元一把的，建议用2mm的。用3.175的容易粘刀，用1mm的容易断，加工的屑会到处都是，这时加水就不会了。。。甚至用来铣铝合金都行，只是进给要慢。

华夏一族 · 发表于 2013-5-30 22:06:13

hjjnt2008 发表于 2013-5-30 21:24
加工亚克力，我上万转粘得一塌糊涂，F值也在700-1000,转速快了就粘刀了，你说用维宏和用mach3,和这个应该 ...

你用的什么刀？同样转速和进给，用单刃亚克力铣刀可能会非常正常，但换双刃铣刀就会粘刀一塌糊涂

hjjnt2008 · 发表于 2013-5-30 22:17:30

用的就是单刃铣刀

LIO · 发表于 2013-5-30 22:50:15

单刃铣刀，快慢自己看情况，下刀看厚度，刀粗细看开口的R角是否有要求。慢点来，自己试一下啥都明白了！

fwluck · 发表于 2013-5-31 09:59:28

F值相对不能小，原因是切屑带走生成的热。
依据机器情况，下刀可以浅一些。主轴转速要F相配不可太小。

如果加工数量少，又没有把握，可少量加水，虽然噪声会大些，但切口会好很多。

如果量大先试好再加工。

华夏一族 · 发表于 2013-5-31 16:59:42

hjjnt2008 发表于 2013-5-30 22:17
用的就是单刃铣刀

你多大的单刃铣刀？我一般只用1.0和1.5的单刃亚克力铣刀加工塑料、亚克力，3.175的单刃铣刀用来啃木头

还有是不是你加工的塑料板太软了，熔点低。我就是加工淘宝上一搜一大摞的那种abs板，白色黑色都有

autodo · 发表于 2013-6-1 00:48:22

以前一直听到的都是塑料难加工的说法，自从装好了雕刻机，哆哆嗦嗦开始了塑料的开口，生怕熔化，否则雕刻机就白装了。
结果是，一次成功，熔化粘刀是根本没见到，只是在转速较高、进给较低的时候边缘有一点毛刺，这时候，要么加快进给，要么降低一点速度即可。
转速高没关系，进给一定要跟上，那是摧枯拉朽般的感觉。

ABS和有机玻璃、单刃和双刃、好刀差刀都试过，无明显差别。

一般开孔用1或1.5的刀，切削量小，速度快，噪声低。
大范围清除则用3的刀，速度快。

多试试，其实没那么可怕。

autodo · 发表于 2013-6-1 00:52:42

有一个问题请教在座的各位：

开孔时，一层层下刀，到最后一层时，中间切割下来的部分会移动，与刀碰撞，如果是铝之类的金属＋细刃径，则很容易断刀。

各位都是怎么处理的。

一种办法是：最后一层时降低进给速度，但孔多时则很麻烦，须盯着

hjjnt2008 · 发表于 2013-6-1 08:49:19

autodo 发表于 2013-6-1 00:52
有一个问题请教在座的各位：

开孔时，一层层下刀，到最后一层时，中间切割下来的部分会移动，与刀碰撞，如 ...

我的方法是下面垫木板，在要切割的中间部分钻几个孔，用自攻丝上紧，然后再切，切割面积小的，不理它了，跟刀一碰就不知飞哪了。据干模具的人说，他们直接把毛胚用５０２沾在垫板上，加工完了，一敲就下来了，不过这方法我没有试过。

autodo · 发表于 2013-6-1 09:02:33

hjjnt2008 发表于 2013-6-1 08:49
我的方法是下面垫木板，在要切割的中间部分钻几个孔，用自攻丝上紧，然后再切，切割面积小的，不理它了， ...

不错，是个办法。

看过一个铣滚珠轴承座子固定块的视频，就是先铣中间的空腔，然后用粗螺丝固定在T型槽上，再铣外圈。
这里，铣中间的空腔时，不是沿周边切割下一个圆柱，而是一层层到底完全清除的方法，不知是不是考虑防止断刀的缘故。

铣塑料还好些，一旦铣铝，哪怕切割下来的部分稍微大点，最后都会听到和铣刀剧烈的摩擦声，用细径刀时着实让人紧张。

502或许是最可靠的办法了，就是表面清除费点事儿。

还有一种是用不干胶，可能清理方便点，但不干胶可能变形，影响精度。

TANK99 · 发表于 2013-6-1 09:03:50

有公模机壳是二层皮的(可能就是回料的回料)，中间的夹心象是渣渣，两个面象是PVC的皮质。

这类加工是不是用冲模好一点呢？

华夏一族 · 发表于 2013-6-1 09:52:57

autodo 发表于 2013-6-1 00:48
以前一直听到的都是塑料难加工的说法，自从装好了雕刻机，哆哆嗦嗦开始了塑料的开口，生怕熔化，否则雕刻机 ...

哈，你的感觉我和差不多，用的刀都是一样

华夏一族 · 发表于 2013-6-1 09:56:36

autodo 发表于 2013-6-1 00:52
有一个问题请教在座的各位：

开孔时，一层层下刀，到最后一层时，中间切割下来的部分会移动，与刀碰撞，如 ...

我一般两种办法解决：
1、在设计刀路的时候，最后一层单独设计，留切割焊点，这样就会不会完全切断，会留一点点连着，用手一扳就下来了
2、还有就是用双面胶把工件粘好，这样随便您这么切，就是万一切透到双面胶层，会多个清洗残胶的麻烦

autodo · 发表于 2013-6-1 12:57:55

本帖最后由 autodo 于 2013-6-1 13:04 编辑

华夏一族发表于 2013-6-1 09:56
我一般两种办法解决：
1、在设计刀路的时候，最后一层单独设计，留切割焊点，这样就会不会完全切断，会留 ...

两种都是好办法。

第2种适合个别加工，清理一下也不麻烦，数量多了就讨厌了。

量大的还是第1种好。

也可以对最后一层单独降低进给速度，减小被切割料受力以致移动的可能，这样就不必对切割点进行手工处理了。

这要求工件的厚度须测量准确，否则最后一层刀路还没走到，工件已经穿了，被切割料还是会移动碰刀的

vibrate · 发表于 2013-6-1 13:36:06

多实验一下就好,主轴慢点,进刀快点,有条件,气吹好了.我用的是双刃,气吹,,,刀买好点的,差的,切几个就钝了,然后怎么调都会粘刀.

bh7kve · 发表于 2013-6-11 23:53:08

ABS当然要用柱刀，就是干这个材料的。

华夏一族 · 发表于 2013-6-13 16:37:51

本帖最后由华夏一族于 2013-6-13 16:41 编辑

下图是我用ＪＪ开的孔：
１ｍｍ单刃亚克力铣刀
Ｆ：８００
转速２００００
专用夹具：一次开２０个以上
盒子材质：ＡＢＳ
孔边上的毛刺实际上很小，比美女身上最细的汗毛还细，基本不用做处理

bh7kve · 发表于 2013-6-13 22:58:28

真漂亮！
我也上个开孔图。

bh7kve · 发表于 2013-6-13 22:59:42

1.5MM柱刀，转速10000（最大），F400

xo37 · 发表于 2013-6-18 15:45:04

华夏的压板挺好

autodo · 发表于 2013-6-22 23:37:01

双刃刀相对比较容易粘刀，但一般余量还是蛮大的

autodo · 发表于 2013-6-23 09:17:43

分层雕刻，一次下刀0.5mm，多走几圈，能有效防止熔化。
一刀到底，不容易排屑，侧刃不如端刃锋利，摩擦面也大，容易发热。

ultrawise · 发表于 2013-11-25 21:55:34

我也想知道

funnynypd · 发表于 2014-3-28 03:57:21

It is art to mill acrylic.

xiaolaoyu · 发表于 2014-11-11 06:57:44

低转速，小下刀量，高给进，有条件吹气！！

请教雕刻机开ABS塑料壳应该用什么刀

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