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楼主: SCREA

求助:过孔打到焊盘上过流焊有什么隐患?

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出0入4汤圆

发表于 2013-11-8 11:23:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 SCREA 于 2013-11-8 13:54 编辑

1:过孔打到焊盘上过流焊有什么隐患?
2:这会导致焊锡提前流到孔里面导致虚焊吗?
3:过流焊那散热的孔呢?

===========不要误导,要批量搞的==========

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 11:29:22 | 显示全部楼层
还是不要这样搞了,过孔打到焊盘上不就短路掉了么?

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 11:41:29 来自手机 | 显示全部楼层
漏锡膏,会在一定温度漏个精光。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 11:48:23 | 显示全部楼层
梅花孔不是这样做的嘛

出0入42汤圆

发表于 2013-11-8 11:52:03 | 显示全部楼层
过孔打在焊盘上,在过回流焊时,锡膏会从过孔处流走。

例如,一个电阻两个焊盘,其中一个焊盘上有一个过孔,那么过回流焊时,焊盘上的锡膏从孔里流走,另外一个焊盘锡膏是完整的。
由于锡膏焊接时会有应力,锡膏多的应力大,于是把电阻拉翘起来,有过孔的那边焊盘虚焊。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 12:06:11 | 显示全部楼层
在面积允许的情况下最好不要这样。
如果面积苛刻,有种工艺叫“树脂塞孔”,这样你就随便打孔了……

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 12:09:21 | 显示全部楼层
1.漏锡虚焊
2.反面有器件易短路
大批量生产时就知道麻烦了~
受过伤才知道。。。
不要走弯路~

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 12:13:41 | 显示全部楼层
my_avr 发表于 2013-11-8 11:52
过孔打在焊盘上,在过回流焊时,锡膏会从过孔处流走。

例如,一个电阻两个焊盘,其中一个焊盘上有一个过孔 ...

"...其中一个焊盘上有一个过孔..."-------------  这个没有经验是不易察觉的

出100入101汤圆

发表于 2013-11-8 12:15:47 | 显示全部楼层
手工焊接问题不大

出0入10汤圆

发表于 2013-11-8 12:21:48 | 显示全部楼层
虚焊,必须地。

出0入134汤圆

发表于 2013-11-8 12:28:23 | 显示全部楼层
由于焊盘是不盖油的,那么过孔就是通的,锡膏融化后会从过孔流到PCB下面,造成焊接不良。我们以前出现过这样的问题,导致返工。
现在都是尽量不放过孔,但对于需要需要散热或者需要良好接地的底部焊盘还是有打过孔,不过都是在锡膏边上。

现在批量用的部分器件封装如下,蓝色为solder mask,紫色为solder paste。

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出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 12:38:45 | 显示全部楼层
看来楼上很多人都不知道一般板子都是要把过孔盖绿油的……而且一般过孔都很小(厂家推荐孔径0.3mm以下),所以可以放心的打

出0入134汤圆

发表于 2013-11-8 12:46:37 | 显示全部楼层
mhw 发表于 2013-11-8 12:38
看来楼上很多人都不知道一般板子都是要把过孔盖绿油的……而且一般过孔都很小(厂家推荐孔径0.3mm以下), ...

焊盘上的过孔是不盖油的,盖了油的就不是焊盘了。

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-8 13:34:00 | 显示全部楼层
+???????????????????????????????

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 13:48:56 | 显示全部楼层
经常这么做,但是过孔都很小,过孔大的锡就私奔了。

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-8 13:53:50 | 显示全部楼层
spacefram 发表于 2013-11-8 13:48
经常这么做,但是过孔都很小,过孔大的锡就私奔了。


0.3mm孔,0.7mm的盘,咋的??????能行????
这可是批量搞的,给提个醒

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 13:55:41 | 显示全部楼层
SCREA 发表于 2013-11-8 13:53
0.3mm孔,0.7mm的盘,咋的??????能行????
这可是批量搞的,给提个醒 ...

0.3MM的没试过,0.4的肯定不行。

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-8 14:23:44 | 显示全部楼层
spacefram 发表于 2013-11-8 13:55
0.3MM的没试过,0.4的肯定不行。

你多少??????

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 14:26:32 | 显示全部楼层
如果是0402是百分百悲剧的,会竖起来,0603也存在这种情况!1206一般没有问题

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 14:27:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 spacefram 于 2013-11-8 14:28 编辑
SCREA 发表于 2013-11-8 14:23
你多少??????


0.25MM多,焊盘背面过孔绿油。0603和以上的物料。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 14:31:12 | 显示全部楼层
elecfun 发表于 2013-11-8 12:46
焊盘上的过孔是不盖油的,盖了油的就不是焊盘了。

这种情况下,过孔只要设置了盖油,顶部自然还是焊盘喷锡的(焊盘的优先级较高?),底部就是盖油的了,焊锡是不会漏下去的……

要是你用过QFN一类的芯片就知道了,中间那个大焊盘上肯定要打一堆过孔的。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 14:38:51 | 显示全部楼层
my_avr 发表于 2013-11-8 11:52
过孔打在焊盘上,在过回流焊时,锡膏会从过孔处流走。

例如,一个电阻两个焊盘,其中一个焊盘上有一个过孔 ...

优酷上有电阻起立的视频

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 15:00:41 | 显示全部楼层
大厂的话,你做板时要求过孔塞油且你的过孔孔径不是太大就基本没问题的,你提了过孔塞油,负责的板厂一般会两次阻焊、额外检查,小孔基本都不漏锡的

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-8 15:04:35 | 显示全部楼层
jacky2011 发表于 2013-11-8 14:26
如果是0402是百分百悲剧的,会竖起来,0603也存在这种情况!1206一般没有问题 ...

0805或芯片呢》》???????

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 15:21:47 | 显示全部楼层
做几个样板:
0.15mm过孔的盘中孔工艺做BGA 焊盘,不用树脂塞孔,想上点锡对付着做个样板, 不知道成功率怎么样?


出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 15:31:50 | 显示全部楼层
SCREA 发表于 2013-11-8 15:04
0805或芯片呢》》???????

0805的情况比较好,就有点歪,但是我情况没有碰到虚焊。最好不要这样设计,除非没有办法

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-8 20:13:08 | 显示全部楼层
jacky2011 发表于 2013-11-8 15:31
0805的情况比较好,就有点歪,但是我情况没有碰到虚焊。最好不要这样设计,除非没有办法 ...


有没人搞过啊。13*17CM的板子,小批量,虽然几千块,但是第一次,不想出差错

出20入0汤圆

发表于 2013-11-8 20:41:58 | 显示全部楼层
SCREA 发表于 2013-11-8 20:13
有没人搞过啊。13*17CM的板子,小批量,虽然几千块,但是第一次,不想出差错 ...

尽量不要将过孔放置到贴片pad上,至于后果楼上都有提到.如果是万不得已,做板时要求工厂从另外一面油墨塞孔,这样锡漏不下去,就没有影响了

出0入134汤圆

发表于 2013-11-8 22:25:17 | 显示全部楼层
mhw 发表于 2013-11-8 14:31
这种情况下,过孔只要设置了盖油,顶部自然还是焊盘喷锡的(焊盘的优先级较高?),底部就是盖油的了,焊 ...

我们做的PCB均是采用OSP工艺。对于需要散热的焊盘,底部也是不盖油的,所以过孔是通的。
如果锡膏下面有较多的过孔,回流焊时就会流到背面,造成底部焊盘焊接不良。特别是那些以
底部焊盘为芯片GND的IC,故障率将非常高。我们已经出过这样的事故。
对于像LQFP256这样底部焊盘较大的IC,采用底部挖孔手工加锡的方式来保证焊接可靠。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-8 23:33:45 | 显示全部楼层
elecfun 发表于 2013-11-8 22:25
我们做的PCB均是采用OSP工艺。对于需要散热的焊盘,底部也是不盖油的,所以过孔是通的。
如果锡膏下面有 ...

OSP是表面工艺,和过孔是否盖油是两码事!除非你的孔径比较大,绿油盖不住,可以考虑塞孔,就是贵点。

出0入134汤圆

发表于 2013-11-9 00:44:23 | 显示全部楼层
rx_78gp02a 发表于 2013-11-8 23:33
OSP是表面工艺,和过孔是否盖油是两码事!除非你的孔径比较大,绿油盖不住,可以考虑塞孔,就是贵点。 ...

没理解清楚吗?
我说的是过孔在焊盘上,那焊盘是肯定没有阻焊剂的,背面也是露铜的,TOP和BOOTOM都没有阻焊剂何来塞不塞孔?

出0入0汤圆

发表于 2013-11-9 01:32:50 | 显示全部楼层
elecfun 发表于 2013-11-8 22:25
我们做的PCB均是采用OSP工艺。对于需要散热的焊盘,底部也是不盖油的,所以过孔是通的。
如果锡膏下面有 ...

带Expose Pad的IC 我们大多会加孔反面开窗(偷锡增加焊接可靠性) 锡的确是会流到反面 但是从未出现工艺问题 听工艺的同事说  回流的曲线也很重要

出0入0汤圆

发表于 2013-11-9 08:45:14 | 显示全部楼层
都已经是强调了在焊盘上打过孔了

出0入0汤圆

发表于 2013-11-9 22:52:00 | 显示全部楼层
elecfun 发表于 2013-11-9 00:44
没理解清楚吗?
我说的是过孔在焊盘上,那焊盘是肯定没有阻焊剂的,背面也是露铜的,TOP和BOOTOM都没有阻 ...

额,是我没看清楚,弄错了。有金属塞孔,就是会贵点,但是可以防止锡膏流失。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-10 16:43:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 givealittletime 于 2013-11-10 16:47 编辑

盘中孔有啥问题?做了N多板子了,没有因为采用了盘中孔而导致板子出现问题。

贴图是借用的。我自己的板子都是按照这个贴图那样去做的。

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出0入0汤圆

发表于 2013-11-11 18:59:03 | 显示全部楼层
楼主按我提供的图片去做,应该没问题的。

出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-12 14:16:31 | 显示全部楼层
givealittletime 发表于 2013-11-11 18:59
楼主按我提供的图片去做,应该没问题的。

我不是散热处理,我是直接把过孔放在焊盘上!是有电器链接属性的

出0入0汤圆

发表于 2013-11-12 15:32:51 | 显示全部楼层
过孔打在焊盘上,在过回流焊时,锡膏会从过孔处流走。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-12 15:38:51 | 显示全部楼层
我来说个优点吧 合理的过孔可以增加你的强度

出0入0汤圆

发表于 2013-11-12 22:08:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 givealittletime 于 2013-11-12 22:23 编辑
SCREA 发表于 2013-11-12 14:16
我不是散热处理,我是直接把过孔放在焊盘上!是有电器链接属性的


你没有仔细看我的图片吗?这个封装4排pad的中间都有过孔打在中间(有电连接的)!另外,中间大的PAD也是盘中孔,也就是过孔放在PAD上,有电连接的(连接在GND网络上),散热是功能之一!

图中打红圈的,都是符合你的描述要求的。

如果你看着图片还不能理解的话,那个人意见是你还是不要采用这种做法,老老实实的将via引线出到pad外面,不要合二为一。


在看实际板子,不好看,但有效,没出啥问题。其实,从电连接性能来讲,via in pad是好的,前提是工艺要做好。

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出0入4汤圆

 楼主| 发表于 2013-11-12 22:19:27 | 显示全部楼层
givealittletime 发表于 2013-11-12 22:08
你没有仔细看我的图片吗?这个封装4排pad的中间都有过孔打在中间(有电连接的)!另外,中间大的PAD也是 ...

这个,我笔记本,还真没看见。放大后看见了


但是我还放电阻,生怕把电阻拽下去竖起来

出0入0汤圆

发表于 2013-11-12 22:24:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 givealittletime 于 2013-11-12 22:32 编辑
SCREA 发表于 2013-11-12 22:19
这个,我笔记本,还真没看见。放大后看见了


我刚才加了一张图片,是自己的板子。有效不出问题。


告诉板厂via盖油、或者塞油,你担忧的电阻竖立起来的问题不存在。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-13 09:18:45 | 显示全部楼层
你这过孔是用来散热的吗

出0入8汤圆

发表于 2013-11-13 09:22:18 | 显示全部楼层
尽量不要放在上面  如果真的没有办法  要增加PCB工艺了。就这样。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-14 16:42:11 | 显示全部楼层
没啥好处的事情- -能不弄就不弄了- -

出0入0汤圆

发表于 2013-11-16 10:18:00 | 显示全部楼层
碰到过这种情况,会漏锡,造成虚焊,批量会很麻烦。各种AOI设备都通不过的说。

出0入0汤圆

发表于 2013-11-25 10:49:07 | 显示全部楼层
按照IPC规范,是不允许在焊盘上打过孔的。但是PCB工艺一直在发展,这里有一个TI关于散热焊盘上打过孔的参考文章,可以借鉴一下。希望可以帮到你。我现在做的产品是按照TI的那个规范做的,但只是在散热焊盘上使用,没有在一般的焊盘上这么干。

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