请问:如何在光轴两段.钻孔并加工内螺纹。

无衣师伊 · 发表于 2014-10-29 21:09:00

请问:如何在光轴两段.钻孔并加工内螺纹。

谢谢

dqlm016 · 发表于 2014-10-29 21:36:27

光轴一般都进行过淬火等表面处理，硬度很高。最好还是通过厂家定制

饭桶 · 发表于 2014-10-29 21:59:05

车床，中心钻后用钻头钻孔，然后攻内螺纹。

yuhuwyh · 发表于 2014-10-29 22:09:37

要是垂直打孔的话要难一些，有设备就好搞了

johnlj · 发表于 2014-10-30 07:00:36

光轴加工应该不是问题，关键是加工过程中会破坏光轴表面

饭桶 · 发表于 2014-10-30 07:38:28

johnlj 发表于 2014-10-30 07:00
光轴加工应该不是问题，关键是加工过程中会破坏光轴表面

用美纹胶带顺向贴三条，正好是卡盘口位置就好。

johnlj · 发表于 2014-10-30 07:42:49

饭桶发表于 2014-10-30 07:38
用美纹胶带顺向贴三条，正好是卡盘口位置就好。

饭桶兄的主意不错，改天上床子试试，以前车光轴总有三爪的压痕

qiufeng · 发表于 2014-10-30 07:52:10

johnlj 发表于 2014-10-30 07:42
饭桶兄的主意不错，改天上床子试试，以前车光轴总有三爪的压痕

也可以夹铜皮。或者精车和精镗铜管的外圆和内孔，在锯缝来夹住光轴。

qiufeng · 发表于 2014-10-30 07:53:58

dqlm016 发表于 2014-10-29 21:36
光轴一般都进行过淬火等表面处理，硬度很高。最好还是通过厂家定制

那也是表层硬度高，芯部还是软的。直接用硬质合金钻头或者电火花穿孔机轻松钻孔。

holts2 · 发表于 2014-10-30 08:02:14

qiufeng 发表于 2014-10-30 07:52
也可以夹铜皮。或者精车和精镗铜管的外圆和内孔，在锯缝来夹住光轴。

这样如何保证精度　？　如何保证打的孔和猿心重合　？

qiufeng · 发表于 2014-10-30 08:22:17

用车床车平光轴的端面，在使用下面的方法攻牙，就能很好的保证同心度。

qiufeng · 发表于 2014-10-30 08:25:18

holts2 发表于 2014-10-30 08:02
这样如何保证精度　？　如何保证打的孔和猿心重合　？

铜皮的厚度都相差微乎其微，对尾座套筒和光轴打表校正后，用尾座钻孔和11楼的方法攻牙，就能很好的保证孔和圆心的同心度。

holts2 · 发表于 2014-10-30 13:15:03

qiufeng 发表于 2014-10-30 08:25
铜皮的厚度都相差微乎其微，对尾座套筒和光轴打表校正后，用尾座钻孔和11楼的方法攻牙，就能很好的保证孔 ...

这样装夹会不会打滑　？　如果大力夹持，丝杆上仍会留下狠激

qiufeng · 发表于 2014-10-30 13:17:13

holts2 发表于 2014-10-30 13:15
这样装夹会不会打滑　？　如果大力夹持，丝杆上仍会留下狠激

铜比钢还要软，使劲夹紧不会打滑的。只会在光轴表面留下铜色的痕迹。

holts2 · 发表于 2014-10-30 13:31:30

qiufeng 发表于 2014-10-30 08:22
用车床车平光轴的端面，在使用下面的方法攻牙，就能很好的保证同心度。

...

用手去搬牙　？

qiufeng · 发表于 2014-10-30 13:33:38

holts2 发表于 2014-10-30 13:31
用手去搬牙　？

是的。用车床保证垂直度和同心度，用尾座手轮配合丝锥夹具来手动攻牙。

kaomantou · 发表于 2014-10-30 23:11:08

qiufeng 发表于 2014-10-30 08:22
用车床车平光轴的端面，在使用下面的方法攻牙，就能很好的保证同心度。

...

那扳手不用的时候一定要卸下来！甩出来跟子弹似的！

qiufeng · 发表于 2014-10-30 23:23:17

kaomantou 发表于 2014-10-30 23:11
那扳手不用的时候一定要卸下来！甩出来跟子弹似的！

就是靠它带动卡盘正转，丝锥扳手反转来攻牙。

Tonyhai · 发表于 2014-11-7 21:51:45

qiufeng 发表于 2014-10-30 08:22
用车床车平光轴的端面，在使用下面的方法攻牙，就能很好的保证同心度。

...

这种精度应该还可以

qiufeng · 发表于 2014-11-7 22:04:13

Tonyhai 发表于 2014-11-7 21:51
这种精度应该还可以

一般车床精度不会很烂，所以很够用的。

gyz1990 · 发表于 2014-11-8 13:56:27

车床加工是标准做法

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