|
|
朋友的开发要求如下：
--------------------------------------------------------------------------------------
★带转盘伺服压力机控制系统开发要求：
1.压力1吨，压装行程30mm，
每分钟最快15次压装动作，
显示压力数值，可调整压力大小!
2.转盘直径1.1米，转盘采用伺服电机驱动9工位间歇停顿和运转；
3.机器设置两个CCD，配置视像检测系统（2个CCD两个工位，管子伸下来）
4..电机设置：
4.1. 驱动压力移动板的压力主伺服电机,功率1.5KW（带刹车）
4.2.驱动转盘的伺服电机功率2KW+减速机100：1
4.3.切削工作微型伺服电机3个以上，备用至50个，全部动作同步，可视为1个，功率200W/个
4.4.打磨工作微型高速电机（无刷直流微型电机24V）3个以上，备用至50个，全部动作同步，可视为1个，功率200W/个
4.5.润滑泵（电机）功率约150W，吸尘机（电机）功率？
5.工作周期运作模式：
5.1.转盘开始运转到位后停顿时，压力移动板马上下压动作，下压到位后停顿2.2秒，此时上模板和下模板压紧，进入切削和打磨同步工序，完成后压力移动板上升，当上升至上模板离开下模板时，转盘马上开始下一个运转动作；
5.2.一个压力动作周期是4秒，转盘是9个工位间歇运转和停顿，转盘每工位运转时间是0.6秒（另外3.4秒处于停顿状态）,压力移动板下压和上升的时间分别是0.6秒（30mm行程），合计1.2秒，打磨和切削工序动作同步，工序工作时间是2.2秒
6.压力移动板下压的位移精度为0.01mm；
7.保养模式：转盘保养时可连续慢速运转，压力移动板保养时可再上升200mm行程
8.根据CCD图像测试监控系统设置产量计数和分类统计，统计资料现场和终端查询权限设置；
9.设置网络双向交流和控制模块，上传生产过程监控图像（压缩像素）和产量数据于网络终端上，网络终端对数据进行统计处理，机器运转接受网络终端的指令控制，机器可用手机卡上网
,也可以连接WIFI上网
10.监控模式，停机并提示：
机器没有网络超过2天会自动停机，产品图像检测系统没有正常工作会停机，没有检测到产品图像会停机，产品图像检测到质量异常会停机；
开发要求：
1.压力1吨，压装行程30mm，
每分钟最快15次压装动作，
显示压力数值，可调整压力大小!
2.转盘直径1.1米，转盘采用伺服电机驱动9工位间歇停顿和运转；
3.机器设置两个CCD，配置视像检测系统（2个CCD两个工位，管子伸下来）
4..电机设置：
4.1. 驱动压力移动板的压力主伺服电机,功率1.5KW（带刹车）
4.2.驱动转盘的伺服电机功率2KW+减速机100：1
4.3.切削工作微型伺服电机3个以上，备用至50个，全部动作同步，可视为1个，功率200W/个
4.4.打磨工作微型高速电机（无刷直流微型电机24V）3个以上，备用至50个，全部动作同步，可视为1个，功率200W/个
4.5.润滑泵（电机）功率约150W，吸尘机（电机）功率？
5.工作周期运作模式：
5.1.转盘开始运转到位后停顿时，压力移动板马上下压动作，下压到位后停顿2.2秒，此时上模板和下模板压紧，进入切削和打磨同步工序，完成后压力移动板上升，当上升至上模板离开下模板时，转盘马上开始下一个运转动作；
5.2.一个压力动作周期是4秒，转盘是9个工位间歇运转和停顿，转盘每工位运转时间是0.6秒（另外3.4秒处于停顿状态）,压力移动板下压和上升的时间分别是0.6秒（30mm行程），合计1.2秒，打磨和切削工序动作同步，工序工作时间是2.2秒
6.压力移动板下压的位移精度为0.01mm；
7.保养模式：转盘保养时可连续慢速运转，压力移动板保养时可再上升200mm行程
8.根据CCD图像测试监控系统设置产量计数和分类统计，统计资料现场和终端查询权限设置；
9.设置网络双向交流和控制模块，上传生产过程监控图像（压缩像素）和产量数据于网络终端上，网络终端对数据进行统计处理，机器运转接受网络终端的指令控制，机器可用手机卡上网
,也可以连接WIFI上网
10.监控模式，停机并提示：
机器没有网络超过2天会自动停机，产品图像检测系统没有正常工作会停机，没有检测到产品图像会停机，产品图像检测到质量异常会停机；
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
本人没接触过机械方面的开发，请开发过这方面系统的指点一下！
用单片机可以实现吗？难度大吗？ 第3点、第8点、第9点有什么方案可以实现？谢谢！ |
|
发表于 2017-6-21 21:34:41
楼主
