惠州新圩工厂的锣机是不是调的太快了，都让刀了

weavr · 发表于 2017-10-21 19:35:22

两款小板子，打样过后又试产了100片（大亚湾生产），没问题，这批做了300片有些装配困难有些装配不上，测量两个开孔的边距有的是7.9mm，文件设计的是7.41mm，上批100个测量的是7.5mm。相信这依然是在JLC的误差允许范围内，所以就不提交售后单了，怪自己留的余量小了，主要是因为想紧凑些，加上试产没问题。损失几百元就当买教训！
不过发现这批板子是惠州新圩生产的，锣边很不整齐，好像锣刀走的很急，让刀了，误差也是让刀这部分导致，而之前大亚湾的锣边却非常工整，所以建议查找一下原因，尽可能的统一加工工艺，就算尺寸在误差要求范围，锣边歪歪扭扭也影响美观。

wye11083 · 发表于 2017-10-21 22:30:06

我纳闷你文件7.41，做到7.9怎么还能装不上去。。

aytc100 · 发表于 2017-10-22 00:38:32

看来只能上锉刀装配了

armok · 发表于 2017-10-22 05:02:00

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weavr · 发表于 2017-10-22 07:40:45

wye11083 发表于 2017-10-21 22:30
我纳闷你文件7.41，做到7.9怎么还能装不上去。。

是相邻两个孔的边距变大了

weavr · 发表于 2017-10-22 07:43:35

aytc100 发表于 2017-10-22 00:38
看来只能上锉刀装配了

不急用，打算放弃再加工了，两款600片也要不小人工，总共也才400多元。

weavr · 发表于 2017-10-22 07:45:39

armok 发表于 2017-10-22 05:02
楼主，粗砂纸磨一下边就行，我估计磨一张不用一分钟。

不过pcb磨出的粉尘有毒，千万记得带口罩，不要呼吸 ...

急用的话也只能这么做，还好不是急用，不用冒着吸入粉尘的风险。打算分检一下，不能用的直接丢弃。

limeng · 发表于 2017-10-22 09:12:13

这种小板出现走位的风险很大，可能有很多客户收到小板会凸出来一点，最后一刀，而楼主的情况也是差不多，小板压往比较难，会出现各种问题

limeng · 发表于 2017-10-22 09:15:32

这也是为什么嘉立创SMT必须加内定位孔

atommann · 发表于 2017-10-22 09:23:59

参观过 PCB 锣边车间，一进去就是粉尘味，如果毒性大的话，在那里工作的工人就完蛋了。

weavr · 发表于 2017-10-22 11:22:46

limeng 发表于 2017-10-22 09:12
这种小板出现走位的风险很大，可能有很多客户收到小板会凸出来一点，最后一刀，而楼主的情况也是差不多，小 ...

最后一刀是外形，里面的小孔应该不是这个情况，小孔应该是大板没分开之前开的。

weavr · 发表于 2017-10-22 11:31:32

limeng 发表于 2017-10-22 09:15
这也是为什么嘉立创SMT必须加内定位孔

而且上一批100片没有一片有这种情况，这批300片全都有这种情况。袁生可以看一下开孔的四个角，因为四个角变向有足够的时间切割，所以四个角是切到位了，走刀时发生让刀，是铣刀没有足够时间切割就被硬拖走的缘故，对比一下好的那个图片就能发现问题所在。因为做过和使用过雕刻机，提出这个不是想当然的。

ledleee · 发表于 2017-10-22 18:11:51

atommann 发表于 2017-10-22 09:23
参观过 PCB 锣边车间，一进去就是粉尘味，如果毒性大的话，在那里工作的工人就完蛋了。 ...

玻纤粉尘入肺排不出来！并不是毒性问题！

惠州新圩工厂的锣机是不是调的太快了，都让刀了

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