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槽孔/拼版间隙槽设计注意事项,不要小于1MM

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出0入12汤圆

发表于 2018-12-13 15:26:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 limeng 于 2018-12-13 15:30 编辑

  设计是为生产提供服务的,有很多的设计师不了解生产工艺,在设计槽或在有间隙拼版的过程中设计得很小,导致加工困难生产效率大降!在设计槽及有间隙拼版不要小于1MM,当然最佳为1.5MM,生产效率极高,如下图例举常见槽:
一:下面是板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
QQ图片20181213152514.png
QQ图片20181213152500.png
二:下面是拼板内槽不要小于1MM,最佳为1MM
QQ图片20181213152552.png

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出0入0汤圆

发表于 2018-12-13 15:50:48 | 显示全部楼层
一般批量板厂都是要求间隔1.6mm,浪费

出0入12汤圆

 楼主| 发表于 2018-12-13 15:53:47 | 显示全部楼层
mzyes 发表于 2018-12-13 15:50
一般批量板厂都是要求间隔1.6mm,浪费

是的,最好是1.5MM或是1。6MM,  不然效率极低,上次到工厂发现这个问题,有一些0。8的槽效率要低50%,所以最低不能小于1。0,不然要列为特殊板子,有一些工程师不太了解这一块,所以 要多宣传一下

出110入170汤圆

发表于 2018-12-13 18:51:32 来自手机 | 显示全部楼层
图一是没有办法,端子间开槽。

出110入170汤圆

发表于 2018-12-13 18:57:03 来自手机 | 显示全部楼层
我以前对于异性板子,拼版控制的是2mm,以后控制到1.5(•̀⌄•́)

出90入0汤圆

发表于 2018-12-13 19:05:57 | 显示全部楼层
我们间隙拼版一般1.6mm。

出0入8汤圆

发表于 2018-12-13 22:36:41 | 显示全部楼层
不小于1mm是通用要求吧,要求大于1.6mm就过分了

出10入120汤圆

发表于 2018-12-13 22:43:47 | 显示全部楼层
板内很多时候1MM还是需要的,特别是器件比较拥挤的板子。

出0入0汤圆

发表于 2018-12-13 22:44:22 | 显示全部楼层
>板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
Is there any particular reason to keep it > 1.0mm, prefer 1.5mm?
Is it because of the size of the end mill?

出0入0汤圆

发表于 2018-12-14 00:09:30 | 显示全部楼层
funnynypd 发表于 2018-12-13 22:44
>板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
Is there any particular reason to keep it > 1.0mm, prefer 1.5mm?
...

因为铣刀最小1.5mm,小于这个间隙的要用槽刀,效率低

出0入0汤圆

发表于 2018-12-14 22:39:18 | 显示全部楼层
>铣刀 vs. 槽刀
what's the difference between the two end mill?
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