浅谈挤压丝锥的运用

多吃美干鲜果

  挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。

  挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。切削螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的，因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。
挤压丝锥目前见到大多是带涂层的，因为挤压丝锥摩擦阻力还是很大的，所以早期挤压丝锥还是要开一条细槽贯通所有牙型，此油槽与牙口没有组成正前角，所以不具有切削性。只是方便润滑油加注到每一圈牙刃处，现在的挤压丝锥已经很少使用这个油槽了。由于挤压丝锥截面更加饱满，跟接近正圆的截面，没有明显削弱丝锥的强度，也就不容易折断。挤压丝锥对于铝合金加工有非常重要的意义，很多铝合金的螺纹利用切削加工成型虽然很轻松，但是铝合金材质特性决定了这个成型的牙型还是很容易被破坏，所以铝合金上攻丝有点像开店容易收店难的道理，现有资料显示挤压丝锥的发明与航空业中广泛使用铝合金螺纹链接强度不可靠有关联。以前使用传统切削成型的铝合金螺纹很难经受多次拆装，现在有了挤压丝锥成型螺孔牙型强度大大提高。当然传统的切削丝锥底孔一般选取为螺纹底径的0.85倍，挤压丝锥的选取要超过0.9-0.92倍，我试过45#钢挤压丝锥攻丝，丝锥磨损很明显，目前还不适合这类材料。
提醒大家，铝合金上的螺孔一定要注意，通常铝合金上拧螺纹我一般都会加点隔膜介质，通常我加大粘度的黄油脂，否则拧的很紧的螺丝很容易与铝合金粘结互相渗透在一起，当然现在我喜欢用螺纹紧固胶之类的，总之我时刻提醒自己铝合金体拧螺丝还是要挺小心的，当然其它塑料紫铜都强度低的材料我都很小心，因为我也接触过一些洋二手工具，很多人会把低等强度的螺孔拧滑牙，虽然现在有螺丝钢套的玩意，但是当你要把螺纹底孔打掉再攻丝后你可能发现能够容纳大螺孔的空间已经不够了，另外螺纹钢套的采购价格还是挺贵的，而且还要外采购，为此会耽误宝贵的时间。所以拧螺丝还是要慎重。

  挤压丝锥我们也可以举一反三，发展出挤压套丝了，一次我朋友的一台点焊机紫铜水管接头碰断了，然后请我车个螺纹，一看是管螺纹英制的，管螺纹板牙也买不到。这可麻烦，不好车啊，头痛的，所我赶鸭子上轿想了一个方法，预车到大概的直径并在头部倒角，然后用一个铁制的内螺纹直通件去套丝，不断加润滑油，拧一下退一下，慢慢的没几分钟一个10多圈的完整外螺纹就成型了，最后拧上后加水压一试非常完美。

qtechzdh

刷分专用？

lmhtz

挤压丝锥很好用

qqwwzzxx

需要多大的扭力？

hzpyl

资料，了解了。

liu615

不错，涨知识了。

wochai

刷分也能学到新知识！

zhanan

配合热熔钻，可以在薄板上攻丝

热熔钻，耐高温合金，用摩擦高热将板材熔化，挤出孔来。


效果

老徐

底孔直径0.92到0.95能挤进去？
至少要1.02吧?

ZDHCKJS

涨知识了

mubei

热熔钻+冷挤压丝锥
是薄板加工螺纹孔最高效的手段，没有之一

Error.Dan

zhanan 发表于 2018-12-28 10:23
配合热熔钻，可以在薄板上攻丝

热熔钻，耐高温合金，用摩擦高热将板材熔化，挤出孔来。

干得动镀锌板？差不多3mm左右的~

感觉配一套在电气柜挂板上打孔攻丝挺不错的~
主要是现在新来的应届生干M3，M4的小孔根本不放心，一不小心把普通丝锥干断了就麻烦了~
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热熔钻是必须上床子干吗？感觉需要用很大压力才能实现，这样也太麻烦了~
不过手枪钻配挤压丝锥应该就已经能提高生产力了~

qiufeng

Error.Dan 发表于 2018-12-28 23:32
干得动镀锌板？差不多3mm左右的~

感觉配一套在电气柜挂板上打孔攻丝挺不错的~

薄板还可以用拉铆螺母来代替攻牙，有专门的拉铆枪来安装。

多吃美干鲜果

qqwwzzxx 发表于 2018-12-27 23:23
需要多大的扭力？

以下是切削丝锥的参数，扭力丝锥要选大一些的