fuji NXTR 有希望让SMT行业跨一个时代了！

务实贴片 · 发表于 2019-9-6 09:23:22

本帖最后由务实贴片于 2019-9-6 11:20 编辑

逛了好几次NEPCON展，这次算见到点新花样了：
FUJI NXTR 零操作员概念。
ASM 虚拟设备维护
SEMI SMT—ELS M2M通信

以前SMT过程要实现绝对不换错料，成本非常高，或者说不可能做到。
一个人操作，一个人核验，资源的极大浪费，而且也保证不绝对不换料。

现在远端装料，作业过程一次只取一只供料器，一盘料，扫一次条码，错误率理论值为零。
配合自动元件柜，物料管理系统，仓库直接往供料器上装料就行了。
如果资源足够，单足够，贴齐且保证高性价比有希望做到了。

增加个人对FUJI NXTR的看法：
传统供料器设计，预装供料器后，料带折弯会造成贴装不良；人工换供料器不及时会停机，影响生产率。
以前没有FUJI NXTR，基本没办法预装供料器，现在这个设计可以实现生产效率和错误率的平衡和提升。
预装供料器（远端装料）就很容易控制：一只供料器，一盘料，扫一次条码，错误率理论值为零。
只给一只供料器，一盘料，不可能装错呀，机器上相邻两种料需要接，接到旁边一盘就很可能发生了。

wye11083 · 发表于 2019-9-6 09:31:37

下面那跟抽屉一样的难道是feeder？这么多。

hellowolf · 发表于 2019-9-6 09:50:49

去展会看过，这才高科技

dykwai1 · 发表于 2019-9-6 09:57:16

这个确实NB，从仓库原材料自动出成品。。。

honami520 · 发表于 2019-9-6 09:59:53

不过都是些洋人的奇淫巧计罢了，在我党国的60多个斗争的情况下不堪一击。

wangjiati · 发表于 2019-9-6 10:11:53

错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就是给你怼错位置，接在隔壁料站，看你怎么办？一小时就一盘0402。整批板子返工。这种机器能减少错误概率，不能绝对避免，就怕装料就装错了。

wangjiati · 发表于 2019-9-6 10:12:53

不过这台机确实是亮点。

clesun · 发表于 2019-9-6 10:15:32

前年去年给我们库房做一套拣选的系统。库房、移动物料架和飞达车，通过WMS系统操作，移动架和飞达车通过wifi灯光拣选，刚开始要求严的时候还按规定用，后来不管了都靠人工。再牛逼的系统如果不按规定也瞎嗒，还好就是库房那一套还在用，不用效率更低。

浮华一生 · 发表于 2019-9-6 10:18:56

wangjiati 发表于 2019-9-6 10:11
错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就 ...

可不可以在机器上再搞个检测，上料之前把料的条码传给机器上料后机器发现不在指定位置报警

务实贴片 · 发表于 2019-9-6 10:27:06

honami520 发表于 2019-9-6 09:59
不过都是些洋人的奇淫巧计罢了，在我党国的60多个斗争的情况下不堪一击。 ...

CNC =0 机械加工=0
贴片机=0 电子加工=0

务实贴片 · 发表于 2019-9-6 10:29:04

wangjiati 发表于 2019-9-6 10:11
错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就 ...

装料作业过程一次只给你一只供料器，一盘料，扫一次条码，理论值上可以绝对避免。

wajlh · 发表于 2019-9-6 10:30:53

远端装料装错了，不一样出错么。技术手段只能辅助降低错误的概率，本质上还是要看人，我们一条实验线只有一个smt工程师负责全部的贴片工作，到现在4年时间0贴装错误。

务实贴片 · 发表于 2019-9-6 10:42:41

浮华一生发表于 2019-9-6 10:18
可不可以在机器上再搞个检测，上料之前把料的条码传给机器上料后机器发现不在指定位置报警 ...

你说这个是现成的东西
我们在ys机器设备上保存一次，服务器能被动查询每个供料器的位置。
设备厂的软件支持主动动态查询。

传统供料器设计，预装飞达后，料带折弯会造成贴装不良。
人工换飞达不及时会停机，见到的实际生产多数是接料。