fuji NXTR 有希望让SMT行业跨一个时代了！

务实贴片

逛了好几次NEPCON展，这次算见到点新花样了：
FUJI NXTR 零操作员概念。
ASM 虚拟设备维护
SEMI SMT—ELS  M2M通信





以前SMT过程要实现绝对不换错料，成本非常高，或者说不可能做到。
一个人操作，一个人核验，资源的极大浪费，而且也保证不绝对不换料。


现在远端装料，作业过程一次只取一只供料器，一盘料，扫一次条码，错误率理论值为零。
配合自动元件柜，物料管理系统，仓库直接往供料器上装料就行了。
如果资源足够，单足够，贴齐且保证高性价比有希望做到了。

增加个人对FUJI NXTR的看法：
传统供料器设计，预装供料器后，料带折弯会造成贴装不良；人工换供料器不及时会停机，影响生产率。
以前没有FUJI NXTR，基本没办法预装供料器，现在这个设计可以实现生产效率和错误率的平衡和提升。
预装供料器（远端装料）就很容易控制：一只供料器，一盘料，扫一次条码，错误率理论值为零。
只给一只供料器，一盘料，不可能装错呀，机器上相邻两种料需要接，接到旁边一盘就很可能发生了。

wye11083

下面那跟抽屉一样的难道是feeder？这么多。

hellowolf

去展会看过，这才高科技

dykwai1

这个确实NB，从仓库原材料自动出成品。。。

honami520

不过都是些洋人的奇淫巧计罢了，在我党国的60多个斗争的情况下不堪一击。

wangjiati

错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就是给你怼错位置，接在隔壁料站，看你怎么办？  一小时就一盘0402。整批板子返工。     这种机器能减少错误概率，不能绝对避免，就怕装料就装错了。

wangjiati

不过这台机确实是亮点。

clesun

前年去年给我们库房做一套拣选的系统。库房、移动物料架和飞达车，通过WMS系统操作，移动架和飞达车通过wifi灯光拣选，刚开始要求严的时候还按规定用，后来不管了都靠人工。再牛逼的系统如果不按规定也瞎嗒，还好就是库房那一套还在用，不用效率更低。

浮华一生

wangjiati 发表于 2019-9-6 10:11
错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就 ...

可不可以在机器上再搞个检测，上料之前把料的条码传给机器  上料后机器发现不在指定位置 报警  

务实贴片

honami520 发表于 2019-9-6 09:59
不过都是些洋人的奇淫巧计罢了，在我党国的60多个斗争的情况下不堪一击。 ...

CNC =0       机械加工=0
贴片机=0    电子加工=0

务实贴片

wangjiati 发表于 2019-9-6 10:11
错料角度看这台机：日常换料操作，虽然有机台码，站位码，飞达码，员工条码。这些码他都给你扫对啦，丫的就 ...

装料作业过程一次只给你一只供料器，一盘料，扫一次条码，理论值上可以绝对避免。

wajlh

远端装料装错了，不一样出错么。 技术手段只能辅助降低错误的概率，本质上还是要看人， 我们一条实验线只有一个smt工程师负责全部的贴片工作，到现在4年时间0贴装错误。

务实贴片

浮华一生 发表于 2019-9-6 10:18
可不可以在机器上再搞个检测，上料之前把料的条码传给机器  上料后机器发现不在指定位置 报警    ...

你说这个是现成的东西
        我们在ys机器设备上保存一次，服务器能被动查询每个供料器的位置。
        设备厂的软件支持主动动态查询。

传统供料器设计，预装飞达后，料带折弯会造成贴装不良。
人工换飞达不及时会停机，见到的实际生产多数是接料。