PCB不能开方孔，反贴LED大量不良发生几次了。

务实贴片 · 发表于 2019-10-14 21:26:05

本帖最后由务实贴片于 2019-10-14 22:09 编辑

反贴LED装不进去，可能有两种情况
1、开孔圆角和led干涉，放不进去。
2、为了避开圆角，孔画太开，焊盘和引脚接触面积太小，容易虚焊。

不理解方槽孔为啥做不方的朋友，找个大头笔画方形，看看角落是不是圆的。

要避免这些问题，画槽孔时把线宽设置成锣刀直径（1.6mm）来画这些孔。

来个1206LED 反贴焊盘的案例。

反贴LED中间本体部分向下突起，需要在PCB相应位置开孔，
考虑圆角问题，把开孔加大了一圈（粉色），期望led能放进去。
这里为了防止放不进去，把焊盘都切掉了一截。

用1.6mm（对应锣刀直径）直径的灰线从内部来画出这个框看看效果呢，角落位置还是可能放不进去的。
细线描绘出来边缘，对应切割后的边缘。

第三次跟客户反映这问题时，客户说焊盘都快切没了，还能加大？
不切焊盘，圆角移到上下方向也行的呀。

qd118118 · 发表于 2019-10-14 21:32:40

需手工放led，应该很费工时

f8023m · 发表于 2019-10-14 21:33:05

这样LED上料的时候怎么办？有反装的？

hanbing4147 · 发表于 2019-10-14 21:34:55

反贴是手工帖吗,好像没有这种反装的编带,

my_avr · 发表于 2019-10-14 21:36:19

反贴的LED我也不知道如何处理，生产中都是人工后焊的，等大神指点

jingwaner · 发表于 2019-10-14 21:39:09

有反编的料卖

cnxh · 发表于 2019-10-14 21:55:36

f8023m 发表于 2019-10-14 21:33
这样LED上料的时候怎么办？有反装的？

有jlc有

务实贴片 · 发表于 2019-10-14 22:01:43

hanbing4147 发表于 2019-10-14 21:34
反贴是手工帖吗,好像没有这种反装的编带,

专门反向安装，反向编带的led也很多呀。

务实贴片 · 发表于 2019-10-14 22:04:38

还有人PCB上不开孔，把led朝向PCB点亮来实现PCB半透光的效果

kinoko · 发表于 2019-10-14 22:06:54

好经验，谢谢分享

MCUorSMPS · 发表于 2019-10-14 22:28:17

晒一下我的做法，目前没发现问题。板厂应该是先钻小孔，这样应该不会导致断刀

LML · 发表于 2019-10-15 08:06:49

学习了，上面方法可以，上下加也可以，大批量冲模就没这问题了

gyzzg2030 · 发表于 2019-10-15 08:24:43

用过一次这种反贴的LED，不知道为什么这发光体为啥不做成圆形的，方形的机贴太费事了，没法用，板子开放孔也难，孔太小

mo812 · 发表于 2019-10-15 08:38:43

MCUorSMPS 发表于 2019-10-14 22:28
晒一下我的做法，目前没发现问题。板厂应该是先钻小孔，这样应该不会导致断刀 ...

治具设计的时候四个角如果要直角的话都是这么设计的。

weavr · 发表于 2019-10-15 08:59:24

用多个小孔拼成一个矩形精度比锣刀要高得多，前提是不要让板厂帮你改成锣

深圳嘉立创-SMT · 发表于 2019-10-15 09:05:32

引用隔壁论坛照片,也是这种案例, 现场抛料一堆:

icoyool · 发表于 2019-10-15 09:18:21

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

ZY_Hong · 发表于 2019-10-15 09:26:19

有时候元器件都在反面，正面只有几个LED，为了实现单片贴片，就用这种反编LED
我曾经也在产品上这样用过，但没有听到过什么不良的反馈！

务实贴片 · 发表于 2019-10-15 09:37:41

MCUorSMPS 发表于 2019-10-14 22:28
晒一下我的做法，目前没发现问题。板厂应该是先钻小孔，这样应该不会导致断刀 ...

正常应该都是先孔后槽。
另外你这个设计，好像是直接锣不进去的，必须单独钻一次孔。

JasonGao · 发表于 2019-10-15 09:41:55

hanbing4147 发表于 2019-10-14 21:34
反贴是手工帖吗,好像没有这种反装的编带,

以前用SOT23的Hall Sensor的时候就有反装的

cdust · 发表于 2019-10-17 09:09:24

看了你的办法，也想反贴LED 了，孔有办法解决吗？

hall · 发表于 2019-10-17 10:28:57

务实贴片发表于 2019-10-15 09:37
正常应该都是先孔后槽。
另外你这个设计，好像是直接锣不进去的，必须单独钻一次孔。 ...

那应该怎么解决呢？我之前也这么画，不过是样板，中间的槽嘉立创只开了个标准的圆。按照这个方案的思路，是不是应该在开槽的区域画一个机械孔+开槽，这样制板的时候一共是5个孔，四角4个小的，中间一个大的，然后锣板的时候再从大孔进去开槽？

K.O.Carnivist · 发表于 2019-10-17 13:36:46

嗯我也是向两边延伸的做法

小卉儿 · 发表于 2019-10-18 09:19:01

好的经验分享，学习了

鸡蛋饭 · 发表于 2019-11-20 23:05:56

MCUorSMPS 发表于 2019-10-14 22:28
晒一下我的做法，目前没发现问题。板厂应该是先钻小孔，这样应该不会导致断刀 ...

这个锣孔做的好，坛友可以透露下是在哪家板厂做的吗

MCUorSMPS · 发表于 2019-11-21 11:29:18

鸡蛋饭发表于 2019-11-20 23:05
这个锣孔做的好，坛友可以透露下是在哪家板厂做的吗

4个钻孔加一个锣孔，工艺应该没什么难度吧？工艺上一般先钻孔后锣孔，可能有需要注意的是钻完孔后，锣孔时玉米铣刀下刀位置最好不在圆孔位置附近。至于哪家板厂不是很清楚，你可以打样试试，不放心的话可以发帖找嘉立创问问

		自动登录	找回密码
密码			注册