半个月前我们发表了一篇关于《公差设计不合理案例及建议》的帖子，公差设计涉及到多个方面，没有一定经验的话太容易踩坑了；
而今天想要跟大家讨论螺牙设计不合理问题，则简单很多，大部分都是由于经验不足和粗心导致的，因此也更容易避坑。
下面把近期遇到的几个螺牙设计不合理的案例分享给大家，并附上原因分析和建议，希望能对大家有所帮助：
一、非标螺牙配对不合理
案例一：
问题点 螺纹适配，一个拧不到底，一个拧不进去。 原因分析 非标牙，分两处加工，牙峰角度有偏差，配对不上。
案例二：
问题点 需要加工M4*0.5，图纸只标M4，没有螺纹间距说明。 原因分析 手动标注，遗漏注释牙距。
优化建议： 设计非标牙时建议：
二、牙孔底孔与标注错误：
案例一：
问题点一 M12螺纹孔螺距不对。 原因分析一 牙孔标识错误，实要M12X1.0，只标了M12-6H。工厂按标准牙M12X1.8加工。
案例二：
问题点 四颗安装螺丝孔要求按M2.5加工，实际做成M3导致无法装配。 原因分析 3D图底孔设计不对，M2.5的底孔应该是2MM实际画成2.5。2D图标识错误4-φ2.5应该标成：4-M2.5，导致工厂误按2.5的底孔标准为M3牙来加工。
案例三：
问题点 零件没有加工螺纹。 原因分析 需要开牙组合装配的位置3D、2D图都没有标识牙孔信息。工厂按3D直接外圆轮廓加工成圆柱体。
案例四：
问题点 1、螺丝孔位没有攻牙。 2、有2个孔的尺寸偏小。 原因分析 没有2D图标注牙孔，3D图上也没有牙孔特征。工厂按3D圆孔加工。两个φ6沉孔要求+0到+ 0.08公差，没有2D图标注，工厂加工到φ6-0.05MM在标准±0.1范围内，但孔无法使用。
案例五：
问题点 图纸漏标了一处螺纹。 原因分析 图纸漏标一个M1牙孔，工厂按3D底孔0.7mm加工成圆孔。
优化建议： 设计牙孔的时候3D图底孔要严格按标准尺寸来画，并配合2D图标注清楚。非标规格要标识牙距与牙型信息，用SOLIDWRKS画图的，牙孔可以用异形孔功能画，3D底孔不会错误，出2D的时候标注自动生成，可以减少标识错误。
2D标注和3D底孔对照配合
三、镶铆钢柱图纸设计方式图片：
问题点 需要压铆不锈钢柱，结果加工成整体铝柱。 问题原因分析 要求镶不锈钢柱，图纸画成连体。加工的时候需要重新设计镶铆底孔。一般编程工程师习惯按图编程，不轻易更改图纸特征，导致加工错误。
优化建议： 此类产品制图的时候，应该画分体，铆钉为标准库件，底板只画底孔再与铆钉组装成装配体，就更直观，工程编程只能单体编程，不会误编。
大家在参与设计，或投入实际生产时，是否有遇到类似的问题呢？又是怎么解决的？有没有得到一些经验总结？欢迎评论区留言：
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发表于 2024-4-8 13:36:57
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