本篇是 嘉立创钣金工艺普及系列之---钳工压铆介绍
其他系列将逐步完善：
嘉立创钣金工艺普及1---材料介绍
嘉立创钣金工艺普及2---激光介绍
嘉立创钣金工艺普及3---折弯介绍
嘉立创钣金工艺普及4---压铆介绍
嘉立创钣金工艺普及5---抽芽介绍
嘉立创钣金工艺普及6---焊接介绍
嘉立创钣金工艺普及7---喷塑介绍
嘉立创钣金工艺普及8---喷砂氧化
嘉立创钣金工艺普及9---丝印打标
嘉立创钣金工艺普及10---结构设计
嘉立创钣金工艺普及11---工程拆图
一。沉孔攻牙 产品结构设计中， 零件与零件之间螺纹是最可靠、高效、低成本，可拆卸的一种连接方式。 最常见的就是螺钉与沉孔攻牙的搭配， 目前嘉立创钣金支持90度倒角沉孔，和国标M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 螺纹 非标沉孔和牙距需要订单备注特别指出 下单沉孔建议直接建模，目前只支持90°锥形埋头孔，系统可自动识别 螺纹目前需要通过2D方式上传文件，可以是标准的2D图形，也可以是简单的图片标注，比如： 或者也可以体验我们的新版下单可以在线标记工艺核算价格，比如焊缝，沉孔，攻牙，等等
新版下单除了是为了解决工艺标注问题，主要是客户上传的所有2D图纸目前做不到自动解析，需要走人工审核， 也就是所有上传2D文件的都需要走人工审核的原因，新版下单上线后，焊缝，钳工工艺，就可以自行给大家确认和编辑了。
二．焊接螺母
钣金外壳出于成本和重量的考量，板材厚度大多在1–1.5mm之间，极少超过 2mm。 而标准粗牙螺纹有固定的螺距要求，板材太薄时，有效螺纹圈数不足，极易滑牙或拉脱。 对于常见钢材：一个广泛使用的经验法则是， 有效螺纹长度达到螺栓公称直径的0.4倍（即 L ≥ 0.4D），即可认为螺纹连接具有足够的强度，能保证在螺杆拉断前不会发生滑牙。 这也是普通标准螺母高度的设计依据。 确保足够余量：更保守的设计会采用L ≥ 0.8D，这对应着“厚螺母”的高度，可以提供更高的安全保障。 然而常见应用其实都是再探索下线。 基本的下限：无论如何，一个最基本的要求是，螺栓必须至少拧入2.5到3个完整螺距的长度。而铝板因质地较软又脆至少要达到4-5个完整螺距 下线操作仅适用于常规非承重，受力件之间的结构链接。 然而在材料厚度不变，品质要求高的情况下增加螺纹链接的稳定性，添加螺母以增加螺纹长度是最有效的方式。 条件允许的情况下，比如手可以操作的开放性结构，直接手工就可以拧上。 但再某些封闭结构里面。手也伸不进去的时候，就需要提前焊上， 焊接螺母长这样 主要分为有焊点和无焊点两种， 有焊点一般带有3个焊接凸台，和中间的一个圆形凸台，圆形凸台用于定位，焊点用于焊接固定， 一般搭配电阻焊，电流全部集中在少量凸点，局部瞬间高温熔化凸点形成焊核，焊接后凸点会压平下去，焊接效率高，定位精准， 无焊点底面完全平整， 无焊接凸点不能用电阻焊、 有定位的圆形凸台和无定位的两种，整体焊接效率慢，需要人工焊接，不适合大批量自动化
有凸点和无凸点的区别就在于是否能够用电阻焊，关于电阻焊的原理大家可以自行搜索， 核心在于电阻焊和有焊点的焊接螺母搭配才能够提升效率，否则只能人工焊接， 而人工焊接的效率实在底下，非大批量工装焊接，目前在薄板钣金领域也属于小众需求， 而电阻焊焊接也需要搭配相应的工装以及调试，目前针对加工需求较少的都是采用人工焊接的方式。 目前嘉立创也支持焊接螺母，只是效率实在底下，收费相对于压铆会贵很多（主要是人工成本较高） 而如果要用到焊接螺母下单需要在2D图标记和3D图一并上传即可， 当然也可以在焕新板直接标记为焊接螺钉
三. 拉铆螺母 拉铆螺母是一种单面操作的紧固件，可以从板材正面插入（记住是他的优点），通过拉铆枪将尾部拉胀形成鼓包，夹紧板材形成永久内螺纹。 工作原理 1. 板材切割底孔，拉铆螺母从正面插入； 2. 拉铆枪芯轴旋入螺母内螺纹； 3. 枪体向后拉动芯轴，尾部薄壁受拉膨胀形成鼓包； 4. 板材被夹紧在法兰与鼓包之间，退出枪头，安装完成；
拉铆螺母分为 1.平头拉铆螺母：法兰外露，承压面积大，通用机箱、钣金； 2.沉头拉铆螺母：90° 锥形法兰，装配后板面无凸 3小沉头：法兰直径更小，狭小空间使用。 4圆形竖纹：摩擦力大，轻微防转，性价比最高； 5六角 / 半六角：孔冲六角孔，完全防转，频繁拆装、高扭矩设备首选。 6. 通孔：两端通透，螺钉可穿出； 7盲孔：尾部封闭，防水防尘、杜绝碎屑进入腔体。 总结下来，焊接螺母是原本也包括现在是最常见的工艺，但是在非必要场合，比如非承重，非大批量，因效率问题成本上不是最优选择， 而拉铆螺母也是目前生产上基本依赖人工，大批量生产效率极低， 但是他的安装方式（可由正面插入）是焊接和压铆代替不了的。拉 铆螺母相对于焊接螺母加工方便，针对密封箱体管材背面无操作空间的，或者工件加工后只能用拉铆来代替。 同时也要注意拉铆后非沉头拉铆件会有拉铆凸台的一个问题。 嘉立创钣金目前也支持拉铆件 ，可以直接在2D标注和3D一并上传。
当然也可以在焕新板直接标记为拉铆件，规格里面填好型号规格 四.压铆螺母
压铆机 压铆原理：
整体效率上来讲非大批量加工， 焊接螺母人工2分钟可能焊接1个 ， 拉铆需要对位一分钟也就2-3个， 而压铆的效率备好料一分钟可能到10几个左右，而工作强度是完全不一样的。 材料上基本一个 304 M3压铆螺母，焊接螺母，拉铆螺母都在5分钱一个左右。 而真正的成本都是在加工效率上。 人工成本按30元每个小时算。 焊接一小时30个 一个1元， 拉铆一小时120个一个0.25元 压铆一小时600个 一个 0.05元 理论数据是这样但是实际人的生产效率是达不到的。 压铆工艺也是因为比焊接，拉铆效率提高了很多，也才是能普及为钣金标准加工工艺的主要原因。 当然除了压铆螺母外，还有压铆螺柱，压铆螺钉 ，压铆工艺基本一致感兴趣的可以自行网络搜索
在次我列一些关于压铆的注意事项
1. 先压铆后折弯的需要避刀 像这种压铆件在折弯里面的都需要提前压铆后再折弯，但是这个压铆又距离折弯线较近，和折弯道具产生干涉， 只能避开压铆位置，避开的位置因不能折弯挤压，折弯边就会有效果差距 2.压铆件距边太近导致工件变形 3.折弯后压铆导致工件变形 4.铝件压铆默认会用铝件压铆 需要特别材料的需要备注，非铝件压铆件需要氧化的只能氧化后压铆 5.关于压铆螺母和压铆螺柱，从M2-M6常用的螺母，及长度在4-20（都是整数）MM以内的压铆螺柱,规格都是备有现货（包括盲孔和通孔）， 同样规格4-20MM（都是整数）以内的压铆螺钉也都有备货，材料是以铁和不锈钢为主（均有现货库存），，
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发表于 2026-6-20 18:11:15
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