讨论一下：我们的雕刻机在出厂前，光轴的水平与垂直度调试好后，如何更可靠的固定它？

armok · 发表于 2009-7-29 08:49:13

网友wang_xm建议我们，机器出厂前，在如下粉红色位置打上销钉，以保持我们机器的高精度(X，Y与工作台面的累计误差出厂精度为0.1mm 。详情点击查看)：

(原文件名:ourdev_446499.jpg)

wang_xm 提出的销钉方案，只能固定机架，但却不能固定机器的精度。

下图红色箭头，才是我们雕刻时最关键的地方。这些红色箭头的螺丝固定的位置，决定了光轴的位置。光轴的位置决定了机器的水平与垂直精度。要固定，就应该重点固定下面红色前头的螺丝位，然后再按 wang_xm 的建议方案才有效。

(原文件名:12.jpg)

我们的雕刻机精度调校方法与步骤

按下图的编号顺序进行精度调校。

(原文件名:机架_精度调整.jpg)

1. 工作台面的表面与底面，均经过加工中心的精密铣面处理，精度可高达0.01mm.
由于内应力，加工好的工作台会向T槽方向弯曲，所以要尽快(一个星期内)把它安装到立板上，把它拉住而不变形。

2. 两块立板的上部（与工作台面接合处）经过精密铣面处理。
每块通过4个六角螺丝与工作台面固定。这样，就能将工作台面的变形锁住。
（立板与T槽方向垂直，所以能产生防止台面变形的作用）
考虑到铝合金的变形，及其它的综合因素，我们公布的指标是：雕刻机工作台面的精度是0.05mm。

3. 将两根Y轴光轴调整至与工作台面水平。
我们在设计时，光轴的固定螺丝上下各允许有0.05mm的活动范围。
先将光轴调整到与工作台面的侧边平行，再将光轴调整到与工作台面的底面平行。

4. 将两跟X轴调整至与工作台面水平。方法同上。

5. 将Z轴调整到与工作台面垂直。

armok · 发表于 2009-7-29 08:51:50

要固定，就应该重点固定红色前头的螺丝位，然后再按 wang_xm 的建议方案才有效。

大家讨论一下，如何能固定红色箭头的螺丝位？我们目前使用的方法是使螺丝上使用用优质的弹性戒指，同时在螺纹内部使用日本进口金属胶水。（当然，是胶合在螺丝纹内部位置，外观看不出来。高精度的机床螺丝，均在内部使用胶水辅助固定的）。

大家有更好的建议吗？

homemyc · 发表于 2009-7-29 09:00:13

基本的原理是，尽量不要用螺丝做精密定位！对于可拆卸的精密定位的部件，应先用精密插销定位，然后用螺丝紧固，这样螺丝只起固定作用，插销起定位作用。下次拆装时才可以保证达到原来的精度，而不需要特别的调_教。

wenming · 发表于 2009-7-29 09:02:04

同意楼上的。

chierchen · 发表于 2009-7-29 09:05:16

個人認為2樓講的有理~~~螺紋緊固膠這東西能不用還是不用吧~難保不拆拆啥的吧~

armok · 发表于 2009-7-29 09:08:54

【2楼】 homemyc
基本的原理是，尽量不要用螺丝做精密定位！
-----------------------------------------
每台机器都有它的定位。这台机器的定位并不是高端的。我们也曾考虑使用法兰定位，不过由于导致机型的结构过于复杂而取消。

现在机型的结构已经确定，并且进入生产状态，大家就将讨论的重点，放在如何固定这些调试好的定位螺丝上吧。

注：使用我们目前确定的螺纹内部日本进口金属胶水方案，是经过长时间的测试验证的。这个帖子，是希望能找到一种更好的方案 :) 同时，也回应一下最近大家提出的销钉疑问。

aleyn · 发表于 2009-7-29 09:26:15

千万别用胶水，不方便以后拆机维护。

homemyc · 发表于 2009-7-29 09:35:28

可以加一个齿轮状的防滑垫片，紧固螺丝时，垫片上的齿卡在铝板上，很多鬼佬的机器都这样干

hefq · 发表于 2009-7-29 09:46:02

(原文件名:未命名.JPG)

把两板压一起加工两个与光杆一样大的孔,从侧面上顶丝行不行

yanjian · 发表于 2009-7-29 10:01:08

大哥：你那侧板光轴定位孔不是配合尺寸的？

建议老大你还是重做侧板吧。
这样做出来的还用加工中心，太浪费了。

考虑把光轴定位孔做成配合尺寸的。
也就是光轴的位置在侧板上不能动的。
调整位置靠侧板固定螺钉。
调整好后打定位销

更好的方案是光轴定位用配合孔
侧板定位直接用加工中心打定位销孔，
侧板定位孔的对应工件也用加工中心打定位销孔（这个坑要的设备很贵的）

调整的精度一处位置就够了，太多了就麻烦了

armok · 发表于 2009-7-29 10:07:00

【10楼】 yanjian
-----------------------
大哥，你有水平就做一部比我们更好的机器出来。不要老是冷水。

我上面已经说过：

每台机器都有它的定位。这台机器的定位并不是高端的。我们也曾考虑使用法兰定位，不过由于导致机型的结构过于复杂而取消。

现在机型的结构已经确定，并且进入生产状态，大家就将讨论的重点，放在如何固定这些调试好的定位螺丝上吧。

注：使用我们目前确定的螺纹内部日本进口金属胶水方案，是经过长时间的测试验证的。这个帖子，是希望能找到一种更好的方案 :) 同时，也回应一下最近大家提出的销钉疑问。

armok · 发表于 2009-7-29 10:11:33

【9楼】 hefq 何访贤
把两板压一起加工两个与光杆一样大的孔,从侧面上顶丝行不行
－－－－－－－－－－－－－
你的方法是可以固定光轴，但无法调整光轴。即无法调整机器的精度。

我们在设计与生产时，允许螺丝固定光轴时，有50个C的松动范围，即调节光轴两端的螺丝，可以调整光轴的水平与垂直位置。

【7楼】 aleyn 煮茶村长
千万别用胶水，不方便以后拆机维护
---------------------------------
所有高精度的机器的螺丝内部，其实大部分有使用金属胶水的。它不会影响机器的拆解与维护。稍用力也一样能拧得开。请放心。

armok · 发表于 2009-7-29 10:16:45

【9楼】 hefq 何访贤
把两板压一起加工两个与光杆一样大的孔,从侧面上顶丝行不行
－－－－－－－－－－－－－
你的方法是可以固定光轴，但无法调整光轴。即无法调整机器的精度。

我们在设计与生产时，允许螺丝固定光轴时，有50个C的松动范围，即调节光轴两端的螺丝，可以调整光轴的水平与垂直位置。

hefq · 发表于 2009-7-29 10:18:10

立板与那块大底板连接处可以垫薄垫片

hefq · 发表于 2009-7-29 10:19:11

两块板压一起加工,几乎可以不用调整了

redtony · 发表于 2009-7-29 10:26:06

没有看懂，倒底各向重复精度是多少？

armok · 发表于 2009-7-29 10:44:29

【14楼】 hefq 何访贤
立板与那块大底板连接处可以垫薄垫片
两块板压一起加工,几乎可以不用调整了
------------------
使用垫薄垫片的方法，很难调整精度的。

redtony · 发表于 2009-7-29 10:54:34

【15楼】 hefq 何访贤

积分：403
派别：
等级：------
来自：深圳宝安
两块板压一起加工,几乎可以不用调整了
__________________________
QQ:190285899

精度低可以这样做。

kaif_w · 发表于 2009-7-29 11:25:05

【10楼】 yanjian

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

排除侧板加工光轴配合孔的方法，这种方法只在精度要求不高的才会用到.

我们用的盘起光轴和盘起的含油轴套的配合间隙是0.02mm，也就是说侧板的两个光轴的孔位偏差不能大于0.01mm，侧板的厚度是12mm，你能做到吗？加工精度是没有问题，最主要的是机件是会变形的。假如机件有一点点的变形，机件只能报废！

在这种场合最好是法兰固定的方法，不过在我们当时的定位是取代LY的低端机器市场，在成本及工艺控制上需要比较多的考虑，所以没有用法兰固定的方法。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 11:25:18

我认为像这种要定位的地方,可以采取双层板结构,其中一块只要适当大于光杠的尺寸,(可以理解为一个大法兰),要在加工中心上精确加工.然后和现有的板用螺丝固定.两块板可以调整相对位置,调精确后打上销钉,就不怕再拆卸了.
顺便说一下,已做的机器对于我已很好,我不需要太高精度,所以不需要全部再改,现在的机器我就很满意.我申请要一台,我对精度要求0.3mm都可以.

tomtone · 发表于 2009-7-29 11:29:03

谈我的一点看法做参考：
侧面6颗螺钉处应放2个销钉
销钉空是事先打出来，精度调好后再打扩孔，打销钉。

armok · 发表于 2009-7-29 11:30:49

【20楼】 mj3951
顺便说一下,已做的机器对于我已很好,我不需要太高精度,所以不需要全部再改,
----------------
请放心。这台机器不会再改。目前只是讨论在现有的基础上如何更好的固定精度。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 11:36:16

我还不熟悉机器画图，不然上个图会清楚点。

kaif_w · 发表于 2009-7-29 11:39:00

回【21楼】 tomtone

加装销钉的问题我们在以前的贴已经导论过。扩钻销钉孔时切屑会有刮花机器的配件而影响外观。

dingdao · 发表于 2009-7-29 11:52:47

就用封口漆，螺丝紧固后滴一点，或滴一点在螺丝孔里，凝固前还可以校精度。晚上我拍图片传上来，是日本产的。效果估计不错。

kcelery · 发表于 2009-7-29 12:03:30

如果变形是真凶, 就算把机器调好, 日后亦可能渐渐变形.
那时可能要重新再调. 如果加了销钉可能是坏事.

当初看见莫老板用油压去压平铝板时就觉得压平后
应该再加热和退火. 但相信这样造不乎合成本的要求.

余下来的问题,
1) 就把15公斤机的出厂指标定在0.1mm 精度.
2) 改为法兰固定的方法.

因如果变形造成相对高的癈品率, 那倒不如现在就决定用
方案2) 了. 以免日后的几百部机令莫老板天天烦恼.

armok · 发表于 2009-7-29 12:31:02

【37楼】 kcelery
1) 就把15公斤机的出厂指标定在0.1mm 精度.
2) 改为法兰固定的方法.

因如果变形造成相对高的癈品率, 那倒不如现在就决定用
方案2) 了. 以免日后的几百部机令莫老板天天烦恼.
---------------------------------------------------
任何的机械产品，肯定都会有时间变形系数的。由于本机的定位，及本机是使用铝合金件，变形系数一下会存在。这是在任何情况下，我们均告诉客户的。

我们的机器出厂时，精度会调在0.1mm内，有怀疑的可以在收到机器后立即测试。日后的变形是无法预计，与使用习惯也有很大关系，不能作为机器退货的理由的。（当然，两星期内客户可以不需要理由退货）。

同时为了避免争执，我们可能会在机器参数里注明，比如：出厂精度0.1mm，合格精度0.2mm等有一定宽容度的参数。如果工作了较长时间后，只要客户愿意支付回来运费，我们会视情况免费或仅收少量的人工费，帮客户将机器重新调校到出厂精度状态。

另：我们在发货前，会出一份详细的免责条款。比如除非是运输过程中机器发生损坏或机器变形，我们会重新发一台新的，运费可以由我们支付，其它的所有情况，回来的运费(汽车运输回来费用约60－100元)均需要客户支付。因为机器的价格里，不包括这些运费的。

这些免责条款，我们会基于堂堂正正的立场，既能保护客户，也能保护生产商。我们在发货前，会明确的告知客户。如果不同意，可以要求取消订单。

wang_xm · 发表于 2009-7-29 12:40:00

加个零件定位导向板解决光轴调整问题见图

(原文件名:绘图1.jpg)

mj3951 · 发表于 2009-7-29 12:41:53

那我建议销钉不用加了,DIY的人如要拆卸，用画针自己画几条线参考就行了。

wang_xm · 发表于 2009-7-29 12:47:17

加销钉，最主要是为了生产上的便利，提高工效。要知道 2个轴调整道精度是要求很打技巧和耐心和费时。

jackiezeng · 发表于 2009-7-29 12:53:19

漂亮啊，，，，第二季一定要买一个~！

shunzi6 · 发表于 2009-7-29 13:03:14

偶早就想好了 JJ回来第一件事就是用小刀在关键的部位刻个深沟，防止以后拆了不知道怎么复原，嘿嘿

armok · 发表于 2009-7-29 13:03:34

【40楼】 wang_xm
加个零件定位导向板解决光轴调整问题见图
------------------------
不如将你上面的部件铣出一个开边，放入光轴后再用侧面螺丝收紧光轴 .....
搞下去，就不如直接使用法兰了。

任何结构，都有它的优点与缺点。

我迟些再写一个专题，证明我们目前的结构，已经是很不错的 :)

wang_xm · 发表于 2009-7-29 13:20:56

一些大面积的结合面，针对受力情况，可以考虑这样的形状，尺寸若设计得当，个人认为效果会比现在的大面积接触效果好。

(原文件名:绘图2.jpg)

mj3951 · 发表于 2009-7-29 13:21:15

我又仔细看了15kg的图,认为:
1.现有零件组装就采用加胶方案,调好就行了.
2.从图上看,有空间采用双板结构,而且从视觉上看,力板显得厚重了,应该更漂亮.X轴和z轴加块小板，也就行了，每轴加法兰，太麻烦，两轴一起加小板还是省事一点。

wang_xm · 发表于 2009-7-29 13:27:46

如果一个零件都不想增加，仅在目前的配件下，只有在装配台上安装特殊的夹具来定位，才能解决装配调整问题。别无它法。使用V型铁就可以。

armok · 发表于 2009-7-29 13:38:15

【48楼】 wang_xm
如果一个零件都不想增加，仅在目前的配件下，只有在装配台上安装特殊的夹具来定位，才能解决装配调整问题。别无它法。使用V型铁就可以。
-----------------------
销钉在我们的机器上并不可行。否则用户基本就无法拆解机器（除非使用顶部带有螺孔的销钉，才容易拆解。但这么小型的带螺孔的销钉是找不到的。）也无法进行定期的校正。

就像购买一台FLUKE仪器，虽然出厂的精度已经足够，但每年仍是建议进行校正的。如果FLUKE的仪器无法拆解，就无法校正了。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 13:41:26

小板只要求孔距,加工中心可以做到0.01mm,不是吗?其他平行度靠两板调相对位置,肯定容易达到0.05mm,不是吗?
其他的孔要求精度都不高,阿峰会把小板做得很漂亮的,不是吗?总体外观可能更厚重了,现在的立板有些薄,上面平板厚,视觉上有点头重脚轻.尽管强度足够了.

xpxp · 发表于 2009-7-29 13:52:09

我认为没有折腾的必要了。从整个机器的生产过程来看，由于铝板没有经过退火，内部应力很大且不可控，单是靠销钉之类的根本就靠不住，因为我们都不知道这些铝板会向哪个方向变形。靠螺钉或销钉锁住铝板的结合部，固然可以使结合部准确，但是，如果铝板是扭曲变形的，那又该如何控制？而且，这个变形的过程将是持续的，在很长的时间内将连续发生。
所以，我认为，合理的定位机器的精度才是根本。目前，这还只是台面的精度，如果再加上主轴、夹头、雕刻刀、丝杆等误差，如果还去追求0.05mm的精度，那将是不现实的。就这款机器来说，我认为整机的精度标示为+-0.2MM比较合理些，在生产上比较容易控制。
在下一代的高端高精度机器，不要用铝材材料了，应该用球墨铸铁。只有球墨铸铁才能满足高精度的要求。

wang_xm · 发表于 2009-7-29 13:52:17

这里有个论述装配工艺的PPT 供老大_参考俺的本意是在保证既有精度的前提下，提高装配效率。俺揣测这应该是眼前最要紧事情。
http://www1.gdou.edu.cn/gcxy/jxzhzh/jiaoan/webcourse/%E7%AC%AC%E4%BA%94%E7%AB%A0/%E7%AC%AC%E5%85%AB%E8%8A%82%20%20%E6%9C%BA%E5%99%A8%E8%A3%85%E9%85%8D%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%A7%84%E7%A8%8B%E8%AE%BE%E8%AE%A1.ppt

chengtom · 发表于 2009-7-29 14:00:58

(原文件名:Armok1.jpg)

(原文件名:Armok2.jpg)

(原文件名:Armok3.jpg)

其实，今年四月我就提出此问题与阿莫讨论过，见附图。高精度的场合才要考虑用定位销，但现在是0.1毫米的精度，可以自己拿回家DIY！

armok · 发表于 2009-7-29 14:06:05

【53楼】 chengtom
高精度的场合才要考虑用定位销，但现在是0.1毫米的精度，可以自己拿回家DIY！
---------------------------
如果你的DIY能力够的话，这台机是可以调到更高的精度的。我们的录像测试机，就显示能调到0.03mm .

我们公布出厂精度0.1mm，是为了适合批量生产的需要。

chengtom · 发表于 2009-7-29 14:13:23

那么高的精度啊!那太好了!是不是用你配的铣刀自己铣一遍塑料板后就可以达到0.03毫米的精度了?

chengtom · 发表于 2009-7-29 14:18:37

又:由于我们的自己手上测试仪表只有0.1毫米的精度的,所以在0.1毫米精度范围内可以控制到,再高精度的话就要借靠表仪器了.另外,你说的0.03毫米,是指直线性还是平面度?

armok · 发表于 2009-7-29 14:27:58

【55楼】 chengtom
是不是用你配的铣刀自己铣一遍塑料板后就可以达到0.03毫米的精度了?
--------------------------------
0.03mm不能保证因为每台机都会有差别。
但铣后肯定精度会比0.1mm要高。

chengtom · 发表于 2009-7-29 14:40:15

出厂是在0.1毫米内,你配上的铣刀给我们再去铣一刀是不是会达到更高的精度?只要是高于0.1毫米精度都应该算是我们赚的.对吧!哈哈哈....

另外我有一个美国朋友问我,今后是不是会做110V的?

要是出口美国,是不是要符合UL的要求才能出口?

mj3951 · 发表于 2009-7-29 14:40:35

阿莫，我昨天去一废机电回收站，买了一点废料，其中就有光杠和丝杆两端的的小铁块，长方体，四角是螺孔，中间是安丝杠的孔，有沉下去的轴承孔座，丝杠孔两边是光杠孔，也是沉下去的，但他的光杠距离小，你的JJ因为Y轴光杠距离大，所以我说加块板，X轴和z轴应改加小块就行了，Y轴有步进电机端加到里面，另一端加到外面，总长不变。x轴L块可以在短边加一垫块，长边加三孔的小块，在适当位置打螺孔固定。z轴更容易了，一端悬空，太好装了。这样你的jj精度可以容易的达到0.05mm.原来有加工精度要求的地方现在不在要求了，现在只要几块小板有要求，岂不是容易生产了。组装也容易了。外观基本无变化，已加工出来的板能改的改，也可装配一些JJ供给象我这样不要求精度的用户，甚至可用大散件的名义，让我们高兴的后来居上，先得为快，不几天，阿峰把新加工的件再组装试试，如果你达不到0.05mm,我老人家的书那就白念了。

armok · 发表于 2009-7-29 14:49:21

【58楼】 chengtom
另外我有一个美国朋友问我,今后是不是会做110V的?
要是出口美国,是不是要符合UL的要求才能出口?
--------------------
这只是我们的第一台机型。
我们以后会大力发展球墨铸铁机型。这些机型就不一定仅定位于国内销售，到时会申请各种认证。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 15:06:21

我也反对加销子,我不是非得用他一辈子,也许我高兴了也要拆那拆那.
另外,动手能力是不一样的,我们上实验课时,有人就是15分钟都调不出水平面,不是说当年三叉戟咱们自己维修发动机,功率下降30%,没办法开到巴基斯坦让英国人拆了重装一下,动力马上恢复.所以你不可能为所有人考虑完善,不太现实.只要出厂合格,以后有什么事再说吧.

armok · 发表于 2009-7-29 15:33:38

【61楼】 mj3951
我也反对加销子,我不是非得用他一辈子,也许我高兴了也要拆那拆那.
--------------------
是的，这样就应该不要加销。加了销后，我们就建议不要再拆解了。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 15:42:28

我有个哥们是博导,搞机器人的,和我说他们有些产品,做好后发给用户,一开箱散落着一些螺丝,机器人动作不灵,后来发现是用了国产螺丝的缘故.后来全部改用进口螺丝,再没有发生掉螺丝的事,现在我国的螺丝水平不知有无提高,阿莫的jj出厂调得再好,经过野蛮装卸,螺丝也可能松动.

wang_xm · 发表于 2009-7-29 15:45:04

在铝材料上拆销很难吗？
扩钻销钉孔时切屑会有刮花机器的配件而影响外观。这确实是最好的理由。为避免损失，现在做出的零件就这样，也算能够接受的。
如果要量产，俺固执的认为早晚会加销的。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 16:01:53

铝材料上拆销不难,就怕拆销后原来的销孔变形了,我的机机我可能会打个孔,但不装什么销子,就像画线一样,做个记号就行.

mj3951 · 发表于 2009-7-29 16:04:58

我要不是太远,我早就开车过去看看了.

homemyc · 发表于 2009-7-29 16:29:30

建议反对插销的人看看什么是精密插销，把固定螺丝移走后，可以用手轻轻拿出来，大力反而拿不动。怎会存在拆不了的问题？

armok · 发表于 2009-7-29 16:31:13

【64楼】 wang_xm
在铝材料上拆销很难吗？
扩钻销钉孔时切屑会有刮花机器的配件而影响外观。这确实是最好的理由。为避免损失，现在做出的零件就这样，也算能够接受的。
如果要量产，俺固执的认为早晚会加销的。
--------------------------
1. 如果你是高手，拆什么销在什么材料上，都难不倒你。
如果你是新手，就会是难题了。尤其拆完后还要复完。

2. 美观原因、及零件的通用性原因，也是一个问题。

3. 在我们的不开源的高端机器上，相信除了机械会打成不能拆解或极难拆解的销外，电子线路上也极有可能加密到不能破解。这点你不用担心。
但在开源的机器上，我也固执的认为：应该允许用户自行拆解。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 17:00:17

我还是觉得把jj从15kg再升级成16kg吧，加上两块立板，两块L板,z轴的两块板,对以后的装机极有好处,这正好是别的机子没有的,是把复杂的事变简单了,把一块板上做到的事用两块板分摊,每一块都变容易了,这就是集成,调整起来互不干扰.做好了一点也不难看,甚至螺丝都可以做成暗的,外面看更简洁了.我都想好怎么做了,总体看上去和原来一样.只是稍微费了点材料,阿莫追求精益求精,这难道不是精益求精吗?两块板结合处倒角,有点小缝都好看,否则一块立板又要牵制形变,又要提供光轴精度,最后靠一个螺丝来定位,就不如一块板只提供光轴距,平行度由几个螺丝来固定,松了一个都影响不大.关键是你可以加快装配速度了,我将来diy是我就这样设计,要不我的加工机器没那么大.做不了大件.

armok · 发表于 2009-7-29 17:03:29

【69楼】 mj3951
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越来越跑题了。

请留意迟些我们十万元级别的机器，希望能达到你的要求。

homemyc · 发表于 2009-7-29 17:03:37

的确，在DIY机型上过度考虑精度及重复性的问题并不太理智，再好的东西，给人一拆可能变成另一个样。所以加不加插销没有很大的关系。螺丝的紧固必须做好，除了各种防滑手段，对铝材而言，合理的锁紧力限制也是必要的。
不过，如果每台机器每个部件都经过精密调整，这个工作量是非常大的，莫老大可能最后发现这一批机子仅是为网友做贡献，没利润可言，呵呵。

armok · 发表于 2009-7-29 17:06:05

【71楼】 homemyc
不过，如果每台机器每个部件都经过精密调整，这个工作量是非常大的，莫老大可能最后发现这一批机子仅是为网友做贡献，没利润可言，呵呵。
----------------------
这批机，由于使用较先进的生产设备（加工中心与数控车床等），我们仍是有较丰厚的利润的。

大家只需要耐心等等，我们会生产出一款不会让大家失望的机器。

csclz · 发表于 2009-7-29 17:10:07

自己DIY组装还能达到0.1或0.2就很不错了

mj3951 · 发表于 2009-7-29 17:25:45

对于高手来说,什么销子都可以取出,但也没什么用,空手就调个八九不离十,但我建议阿莫要化简操作,加速生产,加销子多了会大大降低装配速度,还不一定起好作用,可能成本也比1kg铝贵.

wang_xm · 发表于 2009-7-29 18:14:32

搞个装配工装MM们，闭着眼安装都可到精度。俯视图

(原文件名:绘图3.jpg)
不过很快会发现闭合的尺寸链，对装配产生的影响。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 20:14:39

阿莫,报歉跑题了,中午我喝酒多了,你帮我删掉,谢谢.

armok · 发表于 2009-7-29 20:17:40

【76楼】 mj3951
阿莫,报歉跑题了,中午我喝酒多了,你帮我删掉,谢谢.
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哈哈，不用删啊。虽然跑题，你的构思仍是不错的。这可能就是传说中的“醉拳”啊。

mj3951 · 发表于 2009-7-29 20:43:25

现在有点清楚了,贴个图片,看看老美的雕木机.

(原文件名:newh.jpg)

armok · 发表于 2009-7-29 21:30:22

<font color=blue>

上面说我们的这个设计有问题的网友请注意：

我明天会编写一份文档，大家就会发现，我们的光轴垂直与水平位置精度可调，在国内，可能是同类机型唯一的设计。

我手上的鹿原及另一品牌的一台机器，光轴是完全固死的，不能调整。也就是说，这些机型不会有精度可言 :)

yanjian · 发表于 2009-7-29 21:55:14

【19楼】 kaif_w 锋记

我们用的盘起光轴和盘起的含油轴套的配合间隙是0.02mm，也就是说侧板的两个光轴的孔位偏差不能大于0.01mm，侧板的厚度是12mm，你能做到吗？加工精度是没有问题，最主要的是机件是会变形的。假如机件有一点点的变形，机件只能报废！

一共就那么大一块侧板.
距离又那么近.

保证0.01的精度那么难吗?
变形会那么大吗?

侧板对于光轴只是定位,孔不用很深的吧.

都已经动用加工中心了,一次装夹加工这三个孔,相对位置精度还保证不了?
我是不信的

yanjian · 发表于 2009-7-29 22:00:06

【79楼】 armok 阿莫

我手上的鹿原及另一品牌的一台机器，光轴是完全固死的，不能调整。也就是说，这些机型不会有精度可言 :)

机架又不是铸造的,也是板材的,螺栓又不是配合螺栓,一样可调的吧!

我倒是觉得你的设计,同一个方向的精度,可调的地方太多了.
这样更难保证精度

armok · 发表于 2009-7-29 22:35:10

【81楼】 yanjian
我手上的鹿原及另一品牌的一台机器，光轴是完全固死的，不能调整。也就是说，这些机型不会有精度可言 :)
机架又不是铸造的,也是板材的,螺栓又不是配合螺栓,一样可调的吧!
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那我给你一台鹿原，你调出与我们一样的精度看看？

我们小赌1万元吧。你需要多长时间能将鹿原的机调到我们录像显示的精度？如果不敢赌，请不要随意发表不负责任的评论。谢谢。

armok · 发表于 2009-7-29 22:36:08

【80楼】 yanjian
保证0.01的精度那么难吗?
变形会那么大吗?
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就像前面有网友说，他可以设计到很轻松做到0.01的精度，而且装配起来不需要费心。后来这位网友意识到问题，改成0.05精度了，但我仍认为，他说的0.05也是没有实际的经验的。

armok · 发表于 2009-7-30 09:07:33

我今天会编写一个帖子，提供资料表明，为什么说鹿原的不能调整光轴的水平与垂直精度。到时欢迎yanjian指出，鹿原靠什么控制精度？

huking · 发表于 2009-7-30 10:37:47

一般是用铰制镙丝(塞打镙钉)固定的.
两个镙钉的成本armok应该可以承受.

armok · 发表于 2009-7-30 12:18:07

【89楼】 huking 虎鲸
一般是用铰制镙丝
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能上传些资料与图片？

hetiger · 发表于 2009-7-30 14:11:07

螺丝上作安装定位的刻度呢？以前拆洗模型用的甲醇机，经常要高精度定位，借助量具是个办法，画上刻度效率高多了。：）

wang_xm · 发表于 2009-7-30 16:26:00

俺依然强烈推荐导向板而且该板材料必须是钢的

armok · 发表于 2009-8-15 15:46:17

昨天我让 kaif_w 做了一次破坏性测试：

使用硬质胶锤，从各个方面，以暴力打击光轴或侧板。打击的力度甚至达到了让我们也不忍下去的程度。

重新测试机器的各种精度指标，仍与打击前一样。

foxtwo · 发表于 2009-8-15 17:33:57

热熔胶好用

1982wjn · 发表于 2009-8-17 16:53:14

【95楼】 foxtwo
热熔胶好用

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哈哈，我也喜欢用热熔胶固定东西。

保持机器的高精度，这个真是个重要的问题。PCB的铜皮还没有0.1mm厚呢。。

我想这一般也不会有太过分的使用强度，注意一下保养，基本不会遇到维修的问题，另外配件升级的可能性也不大。
干脆！调整好后，把连接部位点焊几下好了。
反正我是不会心血来潮，拆开玩的。就算有定位销，再装上也难不会有偏差。

如果，阿莫考虑的话，就用我订购的那台做实验好了，找个氩弧焊随便点点就行，然后给我发过来试用。

ykkxliu · 发表于 2011-7-9 10:41:54

精度怎么控制？

chf8689 · 发表于 2011-11-12 14:29:33

扩孔后
加弹性销

讨论一下：我们的雕刻机在出厂前，光轴的水平与垂直度调试好后，如何更可靠的固定它？

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