机器精度数据公布（一）：X，Y与工作台面的累计误差出厂精度为0.1mm

armok · 发表于 2009-7-27 14:14:21

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阿莫论坛20周年了！感谢大家的支持与爱护！！

告诉你的孩子，被欺凌千万不要自杀：到你的灵堂哭的人，一定是爱你的人，而不是欺凌你的人。

iceyfire · 发表于 2009-7-27 14:21:31

赞一个！
PS：不过播放器不喜欢暴风，宁可QQ影音，也不能容忍暴风的垃圾联网进程

shunzi6 · 发表于 2009-7-27 14:21:58

沙发

wxyuwei · 发表于 2009-7-27 14:24:15

精！

armok · 发表于 2009-7-27 14:24:23

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xpxp · 发表于 2009-7-27 14:34:46

这个，恐怕是要精确调整才好，不然主轴、夹头的跳动误差，再加上装夹PCB电路板的屈翘，雕刻PCB会带来很多问题。

csclz · 发表于 2009-7-27 14:43:01

顶了再细看

armok · 发表于 2009-7-27 15:30:13

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M008 · 发表于 2009-7-27 16:13:42

机器有效行程是200*150mm，整体精度能做到0.1mm的确已经很高了。

kcelery · 发表于 2009-7-27 17:02:39

0.1mm 我相信是指整个枱面的精确度,
假如在枱面中心一个6吋 x 8吋的空间, 量度一下精确度应该可以优于0.1mm

我个人觉得, 铝质枱面精确度可在 0.1mm 是个可以接受的精度.

在这个时间我觉得, 如果精确度实在能控制在 0.1mm 以下的话.
就把这数据作为出厂指标好了.

百份之90多的人收到jj后, 就不再理会这个问题.

余下来的精确人仕就只有等莫老板的g-code 去铣平好了.

lenyufh · 发表于 2009-7-27 17:33:08

我应该发现问题在哪了，我做过比较多精密自动化的工业设备，和精密连接器模具，在机械装配时的一个非常重要环节设计者疏忽了，导致调试比较麻烦，用你这台加工中心加工出来应该装配好后的精度做到+/-0.05mm还是不难的。

shunzi6 · 发表于 2009-7-27 17:38:36

ls快说出来

armok · 发表于 2009-7-27 17:45:48

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ccmaker · 发表于 2009-7-27 17:51:43

要达到0.05的精度，结构上销钉是必不可收的，装配工艺，先后顺序都要合理。如果地盘是整体铸造的，台面要达到这个精度就很容易了。不过这个机器用来雕刻PCB，就是0.2的精度也足够了。

lenyufh · 发表于 2009-7-27 18:08:49

其实很简单，就两个字“定位”，刚才看到这个帖子，翻了下以前的L边板图，发现光轴只是靠一头一颗螺丝固定，L边板上没有沉光轴的轴端定位孔，含油轴承和L边板也没做任何定位导向，后续的Z轴垂直调试如果没定位的后面调试也要花比较多的功夫，我看目前最好还是先做一个定位治具来组装目前的机器，呵呵经验之谈。

armok · 发表于 2009-7-27 18:23:24

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lenyufh · 发表于 2009-7-27 19:04:32

【15楼】 armok 阿莫
呵呵，好的

xiao2xu5 · 发表于 2009-7-27 19:54:37

太好了，继续加油，0.1mm我够了，顶

kcelery · 发表于 2009-7-27 20:33:05

【14楼】 lenyufh 兄

这意思是不是, 在不断量度和微调后才把光轴的固定螺丝上紧?

JJ 的光轴上只有一头一尾的六角螺丝. 上下左右各有几十c 空间.
如果不小心拆了 jj, 恐怕要把jj 寄回莫老板工厂重新调机.

armok · 发表于 2009-7-27 20:35:38

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lenyufh · 发表于 2009-7-27 20:54:51

调一台两台还是很容易，批量生产就太耗时间了，在使用是是要在平台上垫一块纤维板或塑料板，装上铣刀铣一个平面出来使用的。

armok · 发表于 2009-7-27 21:08:34

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TigerHuHu · 发表于 2009-7-27 21:29:23

那在运输过程中导致的工件位移，我们有什么办法可以简单校准？

armok · 发表于 2009-7-27 21:30:58

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wang_xm · 发表于 2009-7-27 22:43:25

如果有了定位销钉可以散件自己组装而且精度不跑

armok · 发表于 2009-7-27 22:57:48

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yanjian · 发表于 2009-7-27 23:34:17

组装调试好后,打定位销.
以后就不怕震动引起的误差了

还拆了干什么?不拆了.

yanjian · 发表于 2009-7-27 23:36:18

其实最好的办法还是在加工中心加工的时候就做好定位销.
那样组装的时候就省很多心

仅仅是想法,怎么实现没有想出来呢

armok · 发表于 2009-7-27 23:41:53

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yanjian · 发表于 2009-7-27 23:51:11

怎么不可以?

加工中心加工时候,用成型刀具加工两个定位销孔.
在相配合的工件上加工时候加工同样两个定位销孔

这两个工件组装时候,用销子穿起来不就保证精度了!

这样一次装夹,所有的孔包括定位销孔和其它孔(比如轴承孔)相对位置是准确的.

我说的没想好,是指刀具磨损,那么加工出来的孔尺寸不一致,那么装配的时候会有误差的.

单再怎么误差,也不会超过0.05吧!

M008 · 发表于 2009-7-28 00:26:16

定位销一定是机器机器装配调试好才可以加工的，这么小的机器机件不可能做到各项精度都达到0.05的，主要是机件的变形.如果要达到0.05的精度，阿莫的机器就还是15KG了，而是50KG以上了。

xmysz · 发表于 2009-7-28 01:01:15

这个可以接受！
没有关系，做不到就做不到，原本也没有期望那么高。
知之为知之，能做啥样尽力就好了。

lenyufh · 发表于 2009-7-28 07:38:41

我这台机机06年做的，精度不知道多少，雕电路板完全没问题，常常用来雕些浮雕和机械上的塑胶零件，开面板孔之类的，和阿莫的比我的差远了，就是几颗螺丝直接固定，手工调了下垂直度。

(原文件名:111.jpg)

(原文件名:SNAG-0046.jpg)

(原文件名:SNAG-0047.jpg)

(原文件名:SNAG-0048.jpg)

(原文件名:SNAG-0049.jpg)

(原文件名:SNAG-0050.jpg)

(http://www.cdle.net/bbs/dispbbs.asp?boardid=28&ID=13181)

xmysz · 发表于 2009-7-28 10:44:23

楼上的手提电脑相当有创意！强！

greeham · 发表于 2009-7-28 11:02:06

工作台面精度适当追求下就可以了，老大也说过机器有时效，出场精度再高，三个月后还是要调

再说，既然是面向雕刻pcb，基本上都要垫有机玻璃板，反正要铣。机器出场提供铣刀和塑料板更实用

s99060 · 发表于 2009-7-28 11:20:00

怎么样也该有几个稳钉吧

armok · 发表于 2009-7-28 11:23:27

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wang_xm · 发表于 2009-7-29 01:03:36

定位销的固定孔，是预留好的。先上销，后上螺丝。螺丝主要起紧固作用，销才是定位。销是紧配合的。具体那个位置设置销钉，要结合装配次序设计好。加工部件时候做出来。这样一部分有安装经验的同学就可以用散件了。有这样高精度的床，定位销孔应该误差极小。综合误差如果还保持现在的样子，那么装配调整也会节省大量工时。装配是门学问，优秀的装配钳工，是白领收入哦。

armok · 发表于 2009-7-29 01:06:26

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wang_xm · 发表于 2009-7-29 03:00:23

大致的标了下需要定位孔的方位。实话说俺是拆东西多，做东西少，详细的图纸没有见到。所以这个方案肯定是谬误百出的。孔的更确切位置，以及相关尺寸（孔径，深度，基线距离等等）。机械工程师是有智慧解决的。另外，俺还有个想法就是光轴不用螺丝，紧配合压入，装配用特殊夹具和工装（压力机）。看到丝杆螺母也是这样做的，应该说这个方法应该很可行。而且试验起来也不困难。俺认为这个试验即便失败，也会得到很有意义的成果。说不定老大还会把失败的试验品送俺做个纪念：）） ·#￥%……—**（另：通常零件间结合面是精铣的，不过这样会带来二次加工的麻烦，慢慢优化吧，现在的成就已经很不简单了。

(原文件名:ourdev_446499.jpg)

gyroscope · 发表于 2009-7-29 07:27:37

这个精度主要是由机械产生的么?有没有可能是电机旋转产生的？
可以如下测试：正常速度往返1000次，回到原始位置时电机的锁定角度不发生变化

如果电机的位置发生了变化，说明电机带来了误差，可以考虑升级电机部分
如果电机的位置不发生变化，说明完全有机械部分引入误差，有以下两个方法：

1、寻找一个大概的误差分布图，通过指令实时补偿这个误差
2、使用外部反馈，譬如光栅尺、光栅尺等设备直接检测位置，进行反馈修正
后者这个好像是很多数控机床使用的方法，成本也有点高，但是达到0.02mm左右的精度应该没啥问题了

不过Z轴的误差可能还更大程度上依赖于支架和光轴的刚度，即便使用光栅尺也是以上部光轴为基准的

armok · 发表于 2009-7-29 07:45:35

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armok · 发表于 2009-7-29 07:54:22

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wang_xm · 发表于 2009-7-30 21:21:13

老大看了俺给您手机信箱的E-M 了吗？

armok · 发表于 2009-7-30 23:00:34

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zhoulinghua · 发表于 2010-4-7 10:34:26

我看啊莫做的机械在固定位没有加定位削,这样会在二次维修时产生很大误差.

armok · 发表于 2010-4-7 10:37:41

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loutianming · 发表于 2010-4-7 20:34:01

我想先要找到基准！另外莫哥的加工机器如铣平面和铣孔可以一次装夹就可加工出来的话，就看机器精度了！
另外光杆头和立板的孔是过盈配合吧！

wlhj521334 · 发表于 2010-4-7 21:58:03

回复【42楼】armok 阿莫
【39楼】 wang_xm
大致的标了下需要定位孔的方位。
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哈哈，我终于明白，大家上面为何对销钉提了这么多的意见。
wang_xm 提出的销钉，在这台机器中，对精度是没有任何作用的。而且我们雕刻精度时，与 wang_xm 标出的地方无关。
下图红色箭头，才是我们雕刻时最关键的地方。这些红色箭头的螺丝固定的位置，决定了光轴的位置。光轴的位置决定了机器的水平与垂直精度。

(原文件名:12.jpg)
<CENTER><A class=tt16 onclick="fnQuickImageQuote(this,'files_17/ourdev_465463.jpg','原文件名:12.jpg')" href="##......
-----------------------------------------------------------------------
个人感觉定位销是非常有用的，阿莫所说的对精度没有任何作用是有待商榷的！
在机械系统中，螺钉是没有定位作用的，如果阿莫的JJ在装配处没有定位销，
那是无法准确保证其装配精度的！无论调出或测出是多少，只能说明测量那一刻的精度！
在震动等条件的影响下会对精度产生很大的影响！
当然阿莫的JJ做到了0.1的精度对雕刻PCB来说足够了！
相信很多是做不到这个精度的！
一家之言！

armok · 发表于 2010-4-7 22:02:56

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xiaozhou · 发表于 2010-4-9 00:43:22

撑台面的两块板子有点溥了

armok · 发表于 2010-4-9 01:52:55

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zhongchaogege · 发表于 2010-10-15 18:45:50

精度的问题好象是大家最关心的问题了。

Xrobobo · 发表于 2011-5-14 18:06:44

回复【14楼】lenyufh God-man
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这个定位是DIY和爱好者，这样的设计和做工，性价比已经很好了。

chinapt · 发表于 2011-5-15 01:12:03

很大疑问
光轴的精度很低的(光杆与圆筒轴承间隙),应该大于0.5mm的,阿莫是如何将整机的精度做到0.1mm的?

xingcn · 发表于 2011-5-15 01:24:43

LS
很大疑问
光杆与圆筒轴承间隙大于0.5mm还能用？记得论坛公布的是0.06MM左右（记错请更正），而且是轴套。

mahong123 · 发表于 2011-7-22 11:06:55

哈哈。这台笔记本真的是牛逼闪闪