加工中心生产教程(原创)： Z轴上盖板的加工 【恢复】

armok

我们是使用三菱的M64系统加工中心，手工编写G代码进行生产。 由于刀库仍没有装好，我们只是使用单刀生产。 所以，本教程会一个一个功能的分解。 迟些刀库装好了， 定位、钻孔、攻丝、镗孔就能一次性完成。

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第一部分：设计图纸





 (原文件名:00 设计图纸.jpg) 

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第二部分：刀把与刀具。 刀具是我们改造的，可以同时铣边与打定位孔





 (原文件名:03 刀把与刀具.jpg) 

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第三部分：手工编写G代码 （迟些一行一行解释）





 (原文件名:01.jpg) 





 (原文件名:02.jpg) 

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第四部分：加工中心的运行界面





 (原文件名:03 运行界面.jpg) 

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第五部分：加工产品图：（注：图中黄色的部分，是由切削油+黄色的照明工作灯导致的，不是锈迹. 从下面的录像中很容易看出这一点）







 (原文件名:加工效果图.jpg) 

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第六部分：运行录像 。



点击此处下载 ourdev_601524.rar(文件大小:115.64M) (原文件名:P1040596.rar) 







 (原文件名:SNAG-0051.jpg) 

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钻孔：





 (原文件名:05 钻孔.jpg) 





 (原文件名:06.jpg) 

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完整的G代码：



START



%

O1(开料与定位孔)

G17G40G80 

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3500M13

G0Z50.

G0X-4.Y-4.

G1Z-18.F1000

G1X62.

G0Z20.

G0Y116. 

G1Z-18. 

G1X0. 

G0Z30.

X23.Y8.5

G98G81Z-1.5R5.F120

X31.

X42.5Y44.5

Y63.5 

X40.5Y71.5

X41.5Y95. 

X40.5Y102.5 

X25.Y87.

X9.5Y102.5

X8.5Y95.

X9.5Y71.5 

X7.5Y63.5 

Y44.5 

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

M15 

M02 

%%





O2(直径2.2)

G17G40G80 

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3500M13

G0Z20.

X23.Y8.5

G98G81Z-18.R1.F120

X31.

X42.5Y44.5

Y63.5 

X40.5Y71.5

X41.5Y95. 

X40.5Y102.5 

X25.Y87.

X9.5Y102.5

X8.5Y95.

X9.5Y71.5 

X7.5Y63.5 

Y44.5 

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

M15 

M02 

%%





O3(直径3.5)

G17G40G80 

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z20.

X7.5Y45.5 

G98G81Z-15.R3.F200

X42.5 

Y63.5 

X40.5Y71.5

X41.5Y95. 

X40.5Y102.5 

X25.Y87.

X9.5Y102.5

X8.5Y95.

X9.5Y71.5 

X7.5Y63.5 

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

M15 

M02 





%%

O4(直径4.5)

G17G40G80 

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z50.

X7.5Y45.5 

G98G81Z-20.R5.F200

X42.5Y44.5

Y63.5 

X41.5Y95. 

X25.Y87.

X8.5Y95.

X7.5Y63.5 

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

M15 

M02 

%%





O5(直径5.5)

G17G40G49G90

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z50.H1

X8.5Y95.

G98G81Z-2.H1R13.F300

X41.5Y95. 

X25.Y87.

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

G49 

M15 

M02 

%%





O6(直径8沉头)

G17G40G49G90

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z50.

X7.5Y63.5 

G98G81Z-6.H1R13.F300

Y44.5 

X42.5 

Y63.5 

G00G80Z100. 

G17G40G80 

N004G00G90G30X0Y0Z0 

G49 

M15 

M02 

%%





O7(直径10沉头)

G17G40G49G90

G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z50.

X8.5Y95.

G98G81Z-6.5R13.F200 

X41.5Y95. 

G81X25.Y87.Z-12.R13.F200

G00G80Z100. 

G17G40G80 

G81Z-12.R13.F200

G00G90G30X0Y0Z0 

G49 

M15 

M02 

%%





O8(直径18)

G17G40G49G90

N001G00G90G30X0Y0Z0 

S3000M13

G0Z50.H1

G0X25.Y87.

G98G81Z-0.5R20.F100 

G00G90G30X0Y0Z0 

G49 

M15 

M02 

%%



O9(直径22，未编写)



O12(M4攻牙) 

G17G40G80 

G00G90G30X0Y0Z0 

G0Z20.

M13S1000

G0X9.5Y102.5

G90G84Z-25.R-6.Q6.P300F0.7

Y71.5 

X40.5 

Y102.5

G00G90G30X0Y0Z0 

M15 

M02 

%

armok

我们有加工中心的机器精度保证， 所以，精度能满足我们的雕刻机要求。



我们在开源资料时，会公布所有部件的误差要求。大部分都在10C左右。而加工中心非常容易做到2C以内的精度甚至更高一些。

M008

    【35楼】 jiugui2008 

     钻孔的常规工艺是：钻、扩、绞，使用组合刀具可以一次成型！而且可以保证设计要求的。这样的加工误差最小，因为没有了换装的人为误差了。 

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     组合刀具是要按产品的要求特殊订做的呵，一般用于批量很大的产品加工上。用于阿莫这几百套机器上就有点过了吧。 

　  

jiugui2008

钻孔的常规工艺是：钻、扩、绞，使用组合刀具可以一次成型！而且可以保证设计要求的。这样的加工误差最小，因为没有了换装的人为误差了。

xmysz

【19楼】 armok 阿莫



积分：43441

派别：

等级：------

来自：ourdev.cn 站长

 【18楼】 xmysz  

请教先打一下定位孔再钻和钻头直接钻有何区别？  

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这个问题问得比较好。 



打定位孔是使用较尖的铣刀头，注意，是铣刀，不是钻头。 它的特点是定位准确，但排屑性能不好。 



钻孔是使用标准钻头。钻头必需要要排屑好，所以，结构上导致了钻头比较“单薄”，它的精确定位的性能不好。 



如果直接使用钻头在平整的铝表面钻孔，会很容易打歪，导致精度达不到要求。所以，先用精度较高的铣头钻定位孔，再使用标准钻头。 

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谢谢阿莫！



 

sufeila

好象铝的切削可加点醋

hl1200aa

为什么不用大的铝板，锁在底板上面，按照这个机器的加工能力，一次可以做50个。

ly800608

看来200个z轴上板都够a莫生产几天的

FPGAer

。。。。跑题到地沟油上面来了

jiugui2008

【28楼】 haosheng 天外飞雪



 一些有经验的模具制造厂会使用地沟油来当切削液的，一桶才百十块！而且加工表面光洁度非常好！成本异常的低  

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你说的这种地沟油是从剩菜剩饭里过滤出来的吧。    听说很多大排档和火锅店用这种油的。 



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恩，就是剩菜剩饭里过滤出来的，被使用到了火锅店是被一些不法商人用错了地方！ 

haosheng

一些有经验的模具制造厂会使用地沟油来当切削液的，一桶才百十块！而且加工表面光洁度非常好！成本异常的低 

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你说的这种地沟油是从剩菜剩饭里过滤出来的吧。    听说很多大排档和火锅店用这种油的。

jiugui2008

一些有经验的模具制造厂会使用地沟油来当切削液的，一桶才百十块！而且加工表面光洁度非常好！成本异常的低



这个可不要乱传啊！这就是点破窗户纸的那一点！

jiugui2008

恩，鉴于没有专业负责的操作人员，谨慎一些是好的！



煤油没有那么危险，闪点40度，燃点比汽油低，完全汽化点都超过300度了！汽油的危险不在于燃点，而是闪点和汽化点低！



有经验的操作人员会使用豆油菜籽油等植物油加煤油来做切削液，为啥，为了自身的健康！适当的可以加点酱油来调和一下。o(∩_∩)o...



市面上销售的合成切削液对操作人员的身体危害太大，不过现在的小孩子也不知道什么是劳动保护。

armok

【20楼】 h2feo4 无机酸

 我一般是用标准的中心钻定位  

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你的这种中心钻，因为它的锥度可以与车床的顶针配合，所以一般是用于车床上的，。用于铣床容易断。我们也有各种规格的。



铣床用两刃铣刀慢速铣出定位孔，操作的精确度也同样的高。

armok

我今天就煤油是否能用于大型加工机械的自动切削液系统，做了一下调查，发现了以下一些活生生的案例：



线切割的切削液以前很贵，几千元一桶的。许多工厂为了省钱，就使用煤油。 有些机器工作时突然着火，而且火势无法控制，导致整个工厂全部烧掉。



不信到东莞的消防局查一下有关的案例就行。有段时间这种情况比较严重。





所以，我说在自动切削液系统使用煤油，只有想自杀的疯子才会这样做。

armok

干粉灭火器能对付几百公斤的煤油?



在传统的铣床上，我们的确是使用煤油为切削液，用刷子点的。但只是小范围的。



加工中心上如果有人敢使用煤油，我只能说有两个可能：一是完全不懂加工中心，二是想自杀的疯子。

jiugui2008

【15楼】 tsb0574 阿波 

 别的不知道，切铝要用煤油。  

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如果加工中心用煤油，就死定了： 几百公斤的煤油着火做成的效果会相当严重。 



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对于铝的加工用煤油作为切削液是最常用也是最好用的，可以得到乳化液和水基无法达到的表面光洁效果。煤油并不恐怖，加工中心工作都是封闭空间的，另外，难道车间连个干粉灭火器都不配置么？

jiugui2008

看了你们的图纸，总算是明白了阿莫为什么非要购置加工中心了！现在的机械工程师的工资很低的，干嘛不雇佣一个专业点的机械工程师？



切削液的选择是根据刀具来选择的，其次是考虑加工材料。使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基（如内孔拉削、攻丝等），其他情况下尽量用水基。总起来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。 

确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性（如硬度、韧性等）、加工的参数（在此条件下是否易形成积屑瘤等）以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。 



使用水基的切削液，要记得定期给刀套和机台擦防锈油，否则会锈迹斑斑的！切削液不要一次加满，3/2的量是适当的，每3天向里面注入一些新鲜的切削液！补充切削液的损失，一定不要让切削液的容量小于半箱，坏处很多，浓度要达到5%。



在选择切削液的时候切削液的pH值＞9.2时，对铝有腐蚀作用，并且容易造成操作者皮肤过敏，但是低于8，就会很容易变臭！同时操作者要养成良好的卫生习惯。很重要的，否则满车间都是臭鸡蛋的味道。



算了，就说这些！

h2feo4

我一般是用标准的中心钻定位



类似这张 (原文件名:zhongxinzuan_1_small.jpg) 

本贴被 h2feo4 编辑过,最后修改时间：2009-01-26,18:00:02.

armok

【18楼】 xmysz 

请教先打一下定位孔再钻和钻头直接钻有何区别？ 

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这个问题问得比较好。



打定位孔是使用较尖的铣刀头，注意，是铣刀，不是钻头。 它的特点是定位准确，但排屑性能不好。



钻孔是使用标准钻头。钻头必需要要排屑好，所以，结构上导致了钻头比较“单薄”，它的精确定位的性能不好。



如果直接使用钻头在平整的铝表面钻孔，会很容易打歪，导致精度达不到要求。所以，先用精度较高的铣头钻定位孔，再使用标准钻头。

xmysz

【10楼】 haneha 

 钻孔与攻丝如果都是使用加工中心完成那就没得话说了，在钻孔之前，先打一下定位孔的做法是很有必要的，这样钻头就不会跑偏！值得赞一个！ 



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请教先打一下定位孔再钻和钻头直接钻有何区别？

armok

【15楼】 tsb0574 阿波

 别的不知道，切铝要用煤油。 

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如果加工中心用煤油，就死定了： 几百公斤的煤油着火做成的效果会相当严重。

 

【16楼】 dongmon 

 好象只看见加工钻孔和切边,难道铝板表面不用铣平了？成品铝板买回来的时候是不平整的哦。  

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这只是一个演示的录像。完整的零件生产，还有倒角、表面平整、表面喷砂处理等工序。这些工序不是在加工中心上完成的。

dongmon

好象只看见加工钻孔和切边,难道铝板表面不用铣平了？成品铝板买回来的时候是不平整的哦。

tsb0574

别的不知道，切铝要用煤油。



阿莫是不是被骗了？煤油没有2000一桶吧！！！

armok

【13楼】 visonlee,



加工中心重达5吨多，需要占地面积15平方工作。 它的底部有一个巨大的切削液槽，可以容纳一个工业标准油桶。



切削液当然是循环使用的。三菱的M64系统的操作面板上有一只切削液的开关，当然也可以设置工作的时候才启动切削液。



切削液喷的速度大小，可以通过主轴刀具前面喷嘴的类似水龙头的装置调节。

visonlee

问下莫哥 那个切削液要一直喷吗？

下面是不是还有个什么东西回收 循环利用？

不然感觉那个喷出的速度 不是一桶油很快就没了？

armok

【10楼】 haneha 

 钻孔与攻丝如果都是使用加工中心完成那就没得话说了，在钻孔之前，先打一下定位孔的做法是很有必要的，这样钻头就不会跑偏！值得赞一个！  

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楼主位的G代码，就有钻孔与攻丝的。

迟些我们的刀库运行正常后，一段代码换刀就行。



【11楼】 haneha 

 另外想问一下阿莫，在大批量生产时，上面贴图中的胚料装夹时是如何找正的？主要是钻孔面与Z轴垂直度的问题！ 

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加工中心能定义6个原点。我们会制作一个专门的夹具，一次加工6个同样的零件，并且解决位置与垂直度的问题。

haneha

另外想问一下阿莫，在大批量生产时，上面贴图中的胚料装夹时是如何找正的？主要是钻孔面与Z轴垂直度的问题！

haneha

钻孔与攻丝如果都是使用加工中心完成那就没得话说了，在钻孔之前，先打一下定位孔的做法是很有必要的，这样钻头就不会跑偏！值得赞一个！

armok

【8楼】 haneha 

 感觉定位孔打得浅了一点！应该沉下去多一点好些！接下来人工钻孔时不能一次钻到位！应先用小钻头引孔，分多次组合钻至最终尺寸！不然精度很难达到阿莫的要求！ 

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1. 作为定位孔，这个深度应该够了。

2. 钻孔与攻丝，均也是使用加工中心完成。不是人工做的。

3. 我们对精度的要求不是盲目的。大部分地方能做到10C已经OK。当然某些关键部位我们的要求会高一些。

   加工中心要做到3C的精度是很容易的。所以，对精度我们不会有顾虑与担心。

haneha

感觉定位孔打得浅了一点！应该沉下去多一点好些！接下来人工钻孔时不能一次钻到位！应先用小钻头引孔，分多次组合钻至最终尺寸！不然精度很难达到阿莫的要求！

armok

【6楼】 h2feo4 无机酸

 看上去armok的切削液很透明，纯水？ 

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是专用的切铝液，近2000元一油桶的。这台加工中心一次就需要一桶。 

h2feo4

看上去armok的切削液很透明，纯水？

纯水的话机床容易生锈吧～

我平时用的是乳化液，好像叫MobilCut232

dongjd2008

阿莫辛苦了，严重支持一下！



 祝大家新年快乐！万事如意！JJ早日完工！

armok

这块铝板的厚度是10mm.

wenming

顺便问一下，那个铝板是多厚的？

armok

【1楼】 zhou_1989  ，



可以的。但我们的雕刻机的部件，使用手工编写效率更高。

zhou_1989

菜菜的问下,不能直接从CAD软件生成G代码么？

armok

迟些我们会再上传安装了刀库的工作录像与图片。