传统手工设计绘制电源外壳-过程

jrcsh · 发表于 2010-9-14 21:14:16

进行中

前期一些数据收集 (原文件名:1.jpg)

前期一些数据收集 (原文件名:2.jpg)

绘制1：1的手工图。先画出基准线之后另3个边以此线为准 (原文件名:3.jpg)

检测基准线对面的平行线，评估这些工具尺寸偏差大不，测量出不大于0.2mm作不业余使用没用问（0.2mm也可能是我划线不一引起的） (原文件名:4.jpg)

放大 (原文件名:5.jpg)

这个44方方的1:1图就完成了之后就在上边模拟实物进行比划了 ~~呵呵呵呵 (原文件名:6.jpg)

一些数据的计算和数据来源依据如图 1,2 (原文件名:7.jpg)

设计利用壳体散热作的导热块(散热器) (原文件名:8.jpg)

就重要的前面板如何组装及固定工艺，成失败主要就要这了,计划这个面板是多花样的，以满足不同的摆放场合. (原文件名:9.jpg)

考虑到前面板上固定的PCB上有按钮，使用2mm厚的铝合金板来保证，经久耐按不会有变形问题 (原文件名:10.jpg)

前面板固定支撑PCB架效果, 及预留位置放接线柱和前电源开关 (原文件名:11.jpg)

可怜的还是没什么大进展，事情很多，一中断在要回到原来的思路上~~~有难 (原文件名:12.jpg)

20100915 02:29

jrcsh · 发表于 2010-9-14 21:15:17

广告位置一次性招租

dxlvideo · 发表于 2010-9-14 22:10:27

关注中~~~

zzy9903 · 发表于 2010-9-14 22:49:45

严重关注，外壳是个大问题，为了电源外壳，我买了个二手UPS，准备杀机取壳

jrcsh · 发表于 2010-9-15 01:15:31

回复【3楼】zzy9903 9903
严重关注，外壳是个大问题，为了电源外壳，我买了个二手ups，准备杀机取壳
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有没这么可怕~~~~ 要随便点的也很简单

结实点的盒子一扔收工

wandy2010 · 发表于 2010-9-15 01:29:52

我计划变压器到后，用1.2mm冷轧钢板做了，只要布局的当，最后用打印机打印一个面板，然后塑封，用不干胶贴上，应该很好的，只是自己设计面板的细胞不行，哪位帮忙设计个彩色的面板？

采用冷板来做，恐怕是成本最低的方案。

damoplus · 发表于 2010-9-15 01:45:02

帮张板凳看看小会会又折腾啥名堂....

jrcsh · 发表于 2010-9-15 02:33:48

回复【5楼】wandy2010
我计划变压器到后，用1.2mm冷轧钢板做了，只要布局的当，最后用打印机打印一个面板，然后塑封，用不干胶贴上，应该很好的，只是自己设计面板的细胞不行，哪位帮忙设计个彩色的面板？
采用冷板来做，恐怕是成本最低的方案。
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钢板~~太可怕了 0.8的强度都行了要不保留点燃 1.0mm 面板可以找广告公司用CNC 作来亚克力的上色什么的广告公司搞定

zzy9903 · 发表于 2010-9-15 10:26:30

回复【5楼】wandy2010
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成品的电源，外壳都是属于钢板冷压吧？外皮再喷上锤纹漆，不过塑料的前面板就比较难diy了，或许可以用雕刻机雕1个，等着看你的成果了

zzy9903 · 发表于 2010-9-15 10:30:44

回复【4楼】jrcsh 邪恶的小会会

有没这么可怕~~~~ 要随便点的也很简单
结实点的盒子一扔收工
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嘿嘿，关键是不想随便点，既然做了，就想做的漂亮一点，自己用一辈子，再留给儿子用

wandy2010 · 发表于 2010-9-15 11:11:13

回复【7楼】jrcsh 邪恶的小会会
回复【5楼】wandy2010
我计划变压器到后，用1.2mm冷轧钢板做了，只要布局的当，最后用打印机打印一个面板，然后塑封，用不干胶贴上，应该很好的，只是自己设计面板的细胞不行，哪位帮忙设计个彩色的面板？
采用冷板来做，恐怕是成本最低的方案。
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钢板~~太可怕了 0.8的强度都行了要不保留点燃 1.0mm  面板可以找广告公司用cnc 作来亚克力的上色什么的广告公司搞定
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好办法！压克力的好，装上后象成品电源！

哪位帮我画个漂亮面板？布局打算这样了：

(原文件名:截图00.png)

jrcsh · 发表于 2010-9-15 21:33:42

调节时手指可能会撞上接线柱

(原文件名:444.jpg)

jrcsh · 发表于 2010-9-16 23:32:02

(原文件名:未命名.JPG)

今天完成了~~~ 烦人的连接方法高兴

用这个柱子作为中间转接板与板成互锁在最后一板上一颗螺丝就可以达到整体固定 ~~~ 哈哈

dhyana · 发表于 2010-9-18 10:00:57

有耐心的家伙！
赞一个
改名叫“疯狂的小灰灰”比较好

fisher3014 · 发表于 2010-9-18 10:50:57

大约什么时候可以预订呀

jrcsh · 发表于 2010-9-18 12:43:51

回复【14楼】fisher3014
大约什么时候可以预订呀
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电源找春风壳子~~是开源的我会吧最终图纸公开，不会加工成品出售.(计划还是会用木头加工一个以验证有无错误或过大的误差)

jrcsh · 发表于 2010-9-18 13:05:06

使用中间连接件的目的是在于  减少外壳出现螺丝头，只在电源的尾部上一颗螺丝就可以牢固的锁死整个外壳

至此最麻人的地方完成设计，

之后就是按尺寸和一个安全量吧元件放上去，面板的接线柱和电源开关比较人性化的扔在一边 ok



  这几天在外跑着

  回来广州在接着画图吧~~~~~画图没个好鼠标好痛苦

jrcsh · 发表于 2010-9-19 15:27:02

~~ 还是得装 SOWK 来模拟~~~~~要命阿装了这东西~~~电脑的速度有得爬了

jrcsh · 发表于 2010-9-23 02:59:06

装了个 SolidWorks 2009 耍宝中~~~~

(原文件名:1.jpg)

(原文件名:2.jpg)

(原文件名:3.jpg)

(原文件名:4.jpg)

(原文件名:5.jpg)

(原文件名:6.jpg)

(原文件名:7.jpg)

(原文件名:8.jpg)

(原文件名:9.jpg)

(原文件名:10.jpg)

使用比例法在~~猜这个洞是不是直径2.5mm 固定螺丝用的是2mm直径 (原文件名:11111.jpg)

jrcsh · 发表于 2010-9-23 15:44:08

回看~~~~标题~~~~~到头来还是狂用户设计软件~~~~

jrcsh · 发表于 2010-9-23 15:56:25

今天的一些进度

(原文件名:11.jpg)

(原文件名:12.jpg)

(原文件名:13.jpg)

(原文件名:14.jpg)

(原文件名:15.jpg)

(原文件名:16.jpg)

(原文件名:17.jpg)

(原文件名:18.jpg)

(原文件名:19.jpg)

(原文件名:20.jpg)

(原文件名:21.jpg)

(原文件名:22.jpg)

发现~~~ 散热器~~~放错地方来~~~ 移动过来正确的位置 (原文件名:23.jpg)

环牛坚放的效果 (原文件名:24.jpg)

上视图但从上看这个散热的排风就不畅通~~~还得改改改 (原文件名:25.jpg)

顺手吧环牛平放的占用面积也画出来为简洁长扁型作准备从个人来说我还是喜欢长扁形的多些 (原文件名:26.jpg)

(原文件名:27.jpg)

还有未完成的一些工作
到此简洁型(H-<高>)壳体基本完成 75% 的工作解决散热通见的方法是在拉大隔板与风扇的距离加入导风板从右边出热风

从左边进冷风部分冷风会经过环牛，对环牛进行降温，

在出风口进行消音处理，有效降低风扇噪音。

jrcsh · 发表于 2010-9-23 23:19:31

(原文件名:1.jpg)

(原文件名:2_热空气导流板.jpg)

(原文件名:3_生成_利用环牛的螺丝一同固定.jpg)

(原文件名:4_注意不是全高的只是高出铝热器10mm.jpg)

(原文件名:5_热风出风口，预留4个角的作为弟二风扇的安装孔.jpg)

(原文件名:6.jpg)

(原文件名:7_这次背面油东西了――呵呵呵呵.jpg)

(原文件名:8_加多一个支撑架减少隔板上的受力.jpg)

(原文件名:9终于到底部了.jpg)

(原文件名:10-又失败了一个隔板―折了在涂过.jpg)

(原文件名:11-这次对了~~不过固定工艺就要命了-在修修吧.jpg)

(原文件名:12-切除多出来的尾巴-留8mm供后期处理-如不用-后期在切-PP.jpg)

(原文件名:13-就差上边部分高度补全-上盖设计一个锁定方法.jpg)

(原文件名:14.jpg)

(原文件名:15下视-底板透视.jpg)

(原文件名:16-把这重要的小东西忘-说明一下了--联接PCB热源到壳体的导热块-把壳体变为大大号的散热器，可折除，如拆除的话哪最好上弟二个散热风扇.jpg)

(原文件名:17-面板~~还要在折腾.jpg)

(原文件名:18-此区还要装几块处理风扇噪音的东西.jpg)

(原文件名:19-这边要到处开些小的进风口--主进风口已经有了目标.jpg)

(原文件名:20主进风口.jpg)

(原文件名:22-还是有很多细节要处理.jpg)

qinhya · 发表于 2010-9-24 20:55:49

楼主用CAD进步真快哟！

jrcsh · 发表于 2010-9-24 22:58:12

回复【22楼】qinhya
楼主用cad进步真快哟！
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~~断断续续~~~~从 R12/R14开始

kdtcf · 发表于 2010-9-24 23:45:12

回复【21楼】jrcsh 邪恶的小会会
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是新学的CAD操作吗？这么快就能做出这么漂亮的图？看来我也得抓紧了

jrcsh · 发表于 2010-9-25 00:17:52

回复【24楼】kdtcf 春风
回复【21楼】jrcsh 邪恶的小会会
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是新学的cad操作吗？这么快就能做出这么漂亮的图？看来我也得抓紧了
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断断续续用几天停几个月的情况

SolidWorks 只要CAD 简单操作会用基本的简单体一看都会，复杂的俺在找教程看看也就会了

bobos · 发表于 2010-9-25 14:35:48

拍砖来了
LZ搞的这个卯榫结合，工艺难度提高到非常的高度。理论和实际差距太大，加工费用要N个成品电源的费用，建议还是回归原始，老老实实用螺丝吧。
除非是军品要求几秒钟以内拆装的，并且不允许使用工具拆装

jrcsh · 发表于 2010-9-25 19:12:58

回复【26楼】bobos
拍砖来了
lz搞的这个卯榫结合，工艺难度提高到非常的高度。理论和实际差距太大，加工费用要n个成品电源的费用，建议还是回归原始，老老实实用螺丝吧。
除非是军品要求几秒钟以内拆装的，并且不允许使用工具拆装
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话说我也想过这个问题,布局已成只要对应修改就能成别的固定方式

有对应的斜面洗刀就不复杂

还有也能吧梯形槽换成 T 形或 L槽来加工

不过这东西是按不计成本的精品来设计的,有人出加工条件~~~怕什么~~~ 哈哈

这个按原配散热器来设计交差的~~~~

我最喜欢的还是吧散热器~~~制作成一体的但，没过 10K 的量对成本控制很不现实（这还是不重点还是在面积的空间）

7998 · 发表于 2010-11-28 14:12:27

高手

传统手工设计绘制电源外壳-过程

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