超音波應用原理[转]

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原理: 利用超音波振動頻率，接觸摩擦產生熱能使塑膠熔融而結合，依目前較普遍的，即為每秒振動二萬次﹙２０ＫＨＺ﹚與每秒振動１．５萬次﹙１５ＫＨＺ﹚二種，另外尚有數種特殊振動頻率， 因受限於篇幅，僅介紹１５ＫＨＺ和２０ＫＨＺ二種較為普遍性 之熔接。而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。 直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊﹙例：鉚合、埋植等﹚，固定於塑膠熔接機上之治具，讓其能量轉換器﹙ＨＯＲＮ﹚直 接在上面產生音波振動效能而熔接。 傳導熔接：即熔接時，離超音波振動，隔一段距離，藉其音波振動傳導熔接﹙例：塑膠殼熔接等﹚。   
   
特點：   
   
Ａ、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。   
   
Ｂ、熔接時間極為短暫，通常範圍０．０５秒～１秒。   
   
Ｃ、可經由介質如水、油等熔接於接合面。   
   
Ｄ、熔接效果，可達實用程度。   
   
Ｅ、可做直接與傳導熔接。   
   
Ｆ、材質熔接能量可因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質， 只選擇合合適的面振動生熱，所以產品表面無傷痕之顧慮 ，此為傳導熔接之特色。在較硬的塑膠熔接時，更能發揮其熔接效果。   
   
Ｇ、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一安全性的熔接加工。   
   
應用：   
　　超音波應用範圍極廣，一般我們均熟悉被應用於醫學上，而於工業領域中，大家對本身之產品， 或可發現超音波也是本身所屬產品的應用範圍內，能讓超音波提高您的效率與品質，也將是我們共同的願望。其應用範圍有１、熔接；２、埋植；３、成型；４、鉚合；５、點焊；６、振落﹙切除﹚；７、熱熔。除第七項熱熔為超音波熔接變化外，其餘均屬超音波主要功能。