嘉立创第二阶段SMT打样贴片模式效果图

limeng · 发表于 2016-3-17 19:10:40

新的SMT打样模式效果图，不同的板用邮票孔相连，嘉立创将为了smt打样浪费打样的板材利用率，及增加拼版的难度，增加生产的型号
smt打样贴片.png

limeng · 发表于 2016-3-17 19:16:29

buck 发表于 2016-3-17 19:14
这才能提高性价比

其实成本增加了

gallop020142 · 发表于 2016-3-17 19:32:09

这不错啊！期待早一天添加qfp, qfn等芯片

LearningASM · 发表于 2016-3-17 19:33:37

料呢？有没增加发光二极管？

b260123292 · 发表于 2016-3-17 19:33:40

limeng 发表于 2016-3-17 19:16
其实成本增加了

相信有需要的人也都能接受相应的价格增加，介意这点费用的人还是老老实实手焊吧。

limeng · 发表于 2016-3-17 19:36:32

LearningASM 发表于 2016-3-17 19:33
料呢？有没增加发光二极管？

第二阶段一定会加的

nds_shenzhen · 发表于 2016-3-17 19:46:05

电容好怕贴错

limeng · 发表于 2016-3-17 19:49:47

nds_shenzhen 发表于 2016-3-17 19:46
电容好怕贴错

像我们这种模式，很难贴错，因为不换飞达

ddcour · 发表于 2016-3-17 19:58:04

什么时候开贴啊，SMT栏还不能看到下单选项

LQS1200 · 发表于 2016-3-17 20:07:33

如果要边边光滑怎么办？

aozima · 发表于 2016-3-17 20:08:13

只要能提高效率就好。

limeng · 发表于 2016-3-17 20:10:01

ddcour 发表于 2016-3-17 19:58
什么时候开贴啊，SMT栏还不能看到下单选项

做不到边完全是光滑的

孤独的猫 · 发表于 2016-3-17 20:15:30

不看好，成本增加，效率变低，出错更多了·

Q男 · 发表于 2016-3-17 20:20:50

以后要光滑的边边需要特别指出来，
然后累计不得超过每边长的1/4，
每边最多允许两段？

应该这样就比较兼容了。

niba · 发表于 2016-3-17 20:26:23

价格增加点没问题。。。。只要有焊的

limeng · 发表于 2016-3-17 20:34:58

孤独的猫发表于 2016-3-17 20:15
不看好，成本增加，效率变低，出错更多了·

为什么效率变低，出错更多？

孤独的猫 · 发表于 2016-3-17 20:48:09

limeng 发表于 2016-3-17 20:34
为什么效率变低，出错更多？

涂钢网太麻烦了·技术活

shangwang · 发表于 2016-3-17 20:57:52

这个不是太明显可以找个电容电阻多少的板子发出来看看

子鱼 · 发表于 2016-3-17 21:25:17

有两款板子想做几个样片呢什么时候能贴呢

li.wen · 发表于 2016-3-17 21:28:37

有没有办法先贴片再V割或者冼边。创新一个流程

heydude · 发表于 2016-3-17 21:34:26

开贴了没啊

1826772880 · 发表于 2016-3-18 05:01:38

有票孔...表示外观有压力了

gzhuli · 发表于 2016-3-18 05:39:58

limeng 发表于 2016-3-17 19:49
像我们这种模式，很难贴错，因为不换飞达

但不排除上错料嘛。

limeng · 发表于 2016-3-18 07:30:42

gzhuli 发表于 2016-3-18 05:39
但不排除上错料嘛。

确实，那就批量性

bolizhicheng204 · 发表于 2016-3-18 08:28:07

第二阶段大概什么时候开始啊

xiaobendan · 发表于 2016-3-18 08:46:01

上错料，没办法的事情
都是固定料的话，软件控制，应该不会出错的

wangjiati · 发表于 2016-3-18 09:09:52

孤独的猫发表于 2016-3-17 20:15
不看好，成本增加，效率变低，出错更多了·

可列表一下吗? 增加了那些成本? 出错率更多,多在那些方面?

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@limeng 不换飞达,出错率才是更低的, 搭配MYDATA公司的智能仓储. 出错率能降低到PPM级别.
单个效率提升, 不代表整体效率. 个别工序效率下降, 整体效率可能会上升.

我看好这个模式, 非常看好! 而且此模式,在很长一段时间内无人敢涉及!

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我的观点分享: 制造会向两个极端发展, 一个是非常高效,产能巨大(量大). 另一个强悍的适应能力,但产能不会太高.(个性多样)

现有的技术在柔性制造方面突破还不够明显, 显然应该利用现有的高效优势往另外一个方向.

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大大小小的机器,低至2万就能开动,夫妻店,给钱就干,不是说模式不好,是适应能力太弱! 适应不了柔性制造.

plb83 · 发表于 2016-3-18 09:20:37

1、为什么邮票孔不能开在槽的正中间，而要在两款板子里面开两排呢
2、开的邮票孔位置是拼板人员按自己想法来开的么

SZ-JLC-R · 发表于 2016-3-18 09:30:26

plb83 发表于 2016-3-18 09:20
1、为什么邮票孔不能开在槽的正中间，而要在两款板子里面开两排呢
2、开的邮票孔位置是拼板人员按自己想法 ...

邮票孔的地方，是连接位，要尽量确保每款板子在大的工作板中，整体上受力均匀；不易铣断，且需板子相互之间能有力的连得住。

scofiled · 发表于 2016-3-18 09:31:44

plb83 发表于 2016-3-18 09:20
1、为什么邮票孔不能开在槽的正中间，而要在两款板子里面开两排呢
2、开的邮票孔位置是拼板人员按自己想法 ...

邮票孔放在中间会有致命的缺陷，就是PCB板边掰开邮票孔后，板边会凸出，这就是灾难，导致有的PCB 与外壳或机构紧密结合的情况下， PCB装不进去！！！

这样就好有很多人找JLC的麻烦， JLC这样双排邮票孔一看就是明智的做法，负责这个项目的工程师是真正做过产品的，赞！

SZ-JLC-R · 发表于 2016-3-18 09:34:31

LQS1200 发表于 2016-3-17 20:07
如果要边边光滑怎么办？

不好意思，不再支持单只或单款SET单独来贴片了；

第二阶段是整个工作板，开统一的大钢网生产的；能规模化的，才有探素的意义。谢谢

plb83 · 发表于 2016-3-18 09:39:38

SZ-JLC-R 发表于 2016-3-18 09:30
邮票孔的地方，是连接位，要尽量确保每款板子在大的工作板中，整体上受力均匀；不易铣断，且需板子相互之 ...

板子连接强度是否可以再改善，不用牺牲客户板子外观为宜，那怕多加点损耗费

wkman · 发表于 2016-3-18 09:41:38

不是强制10x10cm 统一尺寸才性价比最高么？？？

plb83 · 发表于 2016-3-18 09:42:25

scofiled 发表于 2016-3-18 09:31
邮票孔放在中间会有致命的缺陷，就是PCB板边掰开邮票孔后，板边会凸出，这就是灾难，导致有的PCB 与外 ...

你这问题我考虑过，但在我这里就是一把剪钳，两分钟的事情就能搞定了，如果邮票孔都破坏了原PCB，实用性大大降低，你可以看看图中左边那排邮票孔跟排针的距离，我是不能接受这种样板的

SZ-JLC-R · 发表于 2016-3-18 09:44:26

plb83 发表于 2016-3-18 09:42
你这问题我考虑过，但在我这里就是一把剪钳，两分钟的事情就能搞定了，如果邮票孔都破坏了原PCB，实用性 ...

只贴30PCS内的样板，测试板子性能用的。批量时您走传统的方式。

LQS1200 · 发表于 2016-3-18 11:06:15

整个大板，中间有个X板，那怎么办？不贴？

scofiled · 发表于 2016-3-18 11:40:24

plb83 发表于 2016-3-18 09:42
你这问题我考虑过，但在我这里就是一把剪钳，两分钟的事情就能搞定了，如果邮票孔都破坏了原PCB，实用性 ...

JLC是面对大众的，不可能满足所有人的要求，但不能有装不进机构的缺陷，嘉立创选这种方式是比较合理的，如果部分人不能接受，那就找其他SMT工厂做小批量罗

反正在JLC做，必须无条件接受JLC的游戏规则，不然JLC无法玩下去

kation122 · 发表于 2016-3-18 11:56:27

scofiled 发表于 2016-3-18 11:40
JLC是面对大众的，不可能满足所有人的要求，但不能有装不进机构的缺陷，嘉立创选这种方式是比较合理的， ...

大侠，看了你淘宝店，里面的 4位USB电压电流测试仪，不错，
请问这个测电流的话，刷新率快吗。

yy918 · 发表于 2016-3-18 12:33:53

期待早一天qfp

avrbbs · 发表于 2016-3-18 14:56:23

拼板影响美观不喜欢，可以设个最低消费，手板没必要机贴，手焊一下得了，这又不是必需的。
比如搞个100－1000片这样的贴贴还有点意义，最好能直接出成品，那就太TM帅了。

SZ-JLC-R · 发表于 2016-3-18 15:57:05

avrbbs 发表于 2016-3-18 14:56
拼板影响美观不喜欢，可以设个最低消费，手板没必要机贴，手焊一下得了，这又不是必需的。
比如搞个100－10 ...

定位不是这个方向哦；这个目前市面上，已有很多可选项了。
暂只探索30PCS内的样板。

avrbbs · 发表于 2016-3-18 16:43:56

选项是多，不过你能做到价格透明、质量统一啊。这种几十几百的只能找个人做，个人做客户又没信心，所以你们优势还是很大的。
感觉价格不是第一位的，少量微量都可以做，什么料不用备，来PCB图来料单，直接给你出成品，客户只负责设计和销售就行。

redroof · 发表于 2016-3-18 16:54:55

avrbbs 发表于 2016-3-18 16:43
选项是多，不过你能做到价格透明、质量统一啊。这种几十几百的只能找个人做，个人做客户又没信心，所以你们 ...

上百块板子完全可以找正规的贴片厂做了~
常规的最低消费也就不过2000块钱（双面贴）
单面贴的1000块钱最低消费也有厂家会接。
就不要指望嘉立创做这种小批量的活了。。。
专业的人做专业的事

proc · 发表于 2016-3-18 17:16:06

太棒了，支持

Anteater · 发表于 2016-3-18 23:50:07

是不是那个邮票孔可以向板边移动一些？现在这种情况客户在提交Gerber的时候完全不知道邮票孔连接会在什么地方，这样的话，线路的边距都要加大。并且掰下来之后邮票孔附近会有个缺口。如果把邮票孔向外移动点，保证掰下来之后，稍加打磨就可是直线就行。

ldxepthnn · 发表于 2016-3-24 13:04:53

能不能不拼先,然后贴板贴好了再用CNC逻出来?

当然,元件太靠边,做板时就要先逻好.

这样能保证到平滑边.

jiangchun9981 · 发表于 2016-3-25 11:37:10

JLC就是的走这样的路，拼大板，开大的钢网，越大越好，一次刷锡膏，一次贴好，一次过回流焊，然后再裁开。

大板可以减少很多次的小板的上机，对坐标的操作，大的钢网一次开好，分摊到每块小板就没多少费用了。还要省钱的话钢网的铝矿弄成活动的，用过后还能再上新的钢网，成本上就少很多了。

原来还用贴片机每个点位这样上锡膏，效率太低了，产能浪费严重。

小板每块还的对坐标，非常耗费时间的。

zdhxzy1981 · 发表于 2016-3-25 13:29:18

啥时候投入使用啊

唱小沈阳的大海 · 发表于 2016-3-29 15:53:00

手上有板子要打样，推出这个服务以后完全没有自己手焊的动力了……求快上线

475627406 · 发表于 2016-3-29 19:20:26

这样拼，钱倒是省了，但钢网部门估计要哭了~~

larry.xu · 发表于 2016-3-31 10:10:14

475627406 发表于 2016-3-29 19:20
这样拼，钱倒是省了，但钢网部门估计要哭了~~

嘉立创板都做出来了，拼板资料现成的，直接给钢网部门处理一下基本的防锡珠等工艺，就可以开了，哪里需要哭呢？
你不会以为嘉立创钢网部门需要重新拼板吧

475627406 · 发表于 2016-3-31 12:01:57

larry.xu 发表于 2016-3-31 10:10
嘉立创板都做出来了，拼板资料现成的，直接给钢网部门处理一下基本的防锡珠等工艺，就可以开了，哪里需要 ...

原来卖几十个钢网，现在只能在公司内部消耗一张钢网

Q男 · 发表于 2016-3-31 12:38:48

475627406 发表于 2016-3-31 12:01
原来卖几十个钢网，现在只能在公司内部消耗一张钢网

你想简单了，一个连样板都要看自动贴的板子，量产必定需要钢网。

JoshuaAstray · 发表于 2016-3-31 12:54:09

limeng 发表于 2016-3-18 07:30
确实，那就批量性

我们之前公司，每个料号对应一个二维码，软件上增加定制，二维码对了，换上的料才能正常贴，如果二维码是错的，料换上了，机器也不会工作。

LearningASM · 发表于 2016-3-31 14:21:32

475627406 发表于 2016-3-29 19:20
这样拼，钱倒是省了，但钢网部门估计要哭了~~

商城笑了，因为这样容易起量的。

njjh1718 · 发表于 2016-3-31 15:33:17

JoshuaAstray 发表于 2016-3-31 12:54
我们之前公司，每个料号对应一个二维码，软件上增加定制，二维码对了，换上的料才能正常贴，如果二维码是 ...

这种方式还是很不错的我们的是原始的条形码序列号的方式也还行没出过问题

嘉立创第二阶段SMT打样贴片模式效果图

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