多个可控硅方案控制电机的产品不能同时工作问题

SNOWA · 发表于 2020-9-1 19:16:54

本帖最后由 SNOWA 于 2020-9-1 19:19 编辑

现有使用可控硅控制三相电机（需要正反转）的板子，当2个板子同时输出控制电机时，可以正常工作。
但4个板子同时控制时（3个带负载，1个空载），4个板子需要换相的2相火线输入串联的保险丝都熔断了。

三个电机380V，0.5-1KW，保险丝500V 10A 慢熔。可控硅是ST的三象限可控硅，25A 800V, 没加RC。每个板子5个，其中4个两两换相。光耦是安森美MOC3083。

请问这是不是可控硅方案的固有问题？我们实际需要的还是几十个这样的板子同时工作（需要同步控制电机正反转，相差不能超过50ms），那是不是就算加了RC，也肯定不行了？这种情况下，是不是所有电机引发的电网畸变（dv/dt或者di/dt)都会加起来叠加到每个可控硅上？

JasonGao · 发表于 2020-9-2 08:52:36

用变频器呗

kafeiwutang · 发表于 2020-9-2 11:37:43

3个电机公用保险吗，保险小了吧

wajlh · 发表于 2020-9-2 11:47:22

正反转之间要加足够的延时，确保电机完全停止转动后才能切换方向。

wajlh · 发表于 2020-9-2 11:49:50

你这方案用变频器不是更好么？一个电机配一个变频器，所有的变频器都挂在485总线上，然后统一控制就好了。

aduecho · 发表于 2020-9-2 17:26:29

貌似可控硅应用都有这样的限制，买的GE的调光开关，上面也写的同一个接线盒的调光器不能超过3个。不知道是不是斩波导致的大量谐波对过零检测有干扰。

SNOWA · 发表于 2020-9-7 15:01:28

wajlh 发表于 2020-9-2 11:49
你这方案用变频器不是更好么？一个电机配一个变频器，所有的变频器都挂在485总线上，然后统一控制就好了。 ...

时间空间和成本都不允许。

SNOWA · 发表于 2020-9-7 15:02:12

wajlh 发表于 2020-9-2 11:47
正反转之间要加足够的延时，确保电机完全停止转动后才能切换方向。

不是方向切换问题啦，就是电网有其他电器上电也会误导通

SNOWA · 发表于 2020-9-7 15:08:22

aduecho 发表于 2020-9-2 17:26
貌似可控硅应用都有这样的限制，买的GE的调光开关，上面也写的同一个接线盒的调光器不能超过3个。不知道是 ...

我光耦也没有输入，所以就算过零误监测也不会误导通才对。应该是光耦或者可控硅的dv/dt不够大。

冈板日川 · 发表于 2020-9-7 22:42:12

用可控硅控制接触器用于控制电机正反转的方案不行的，这样的亏本人就吃过，后来不得不用继电器控制，记得之间坛内有一个贴子专门讨论过这个问题，最后也讨论不出个所以然来，反正就是不能这样用，还是老老实实的用继电器吧，如果只是单纯用于控制开关的话，是可以用的，你可以看一下市场上的三相固态继电器，极少有用于控制正反转的，都是单纯的控制开关，相信那些大厂的工程师不傻，都是吃过亏的。

SNOWA · 发表于 2020-9-8 14:04:19

冈板日川发表于 2020-9-7 22:42
用可控硅控制接触器用于控制电机正反转的方案不行的，这样的亏本人就吃过，后来不得不用继电器控制，记得之 ...

不是可控硅控制接触器，是可控硅直接控制电机。继电器控制电机的方案我们已经有现成的产品了。希望能找到你说的帖子。

我现在有另一个思路，用3个可控硅+1个带两组转换的继电器+2个常开的继电器来组，这样每次需要电机动作时，先保证换相的两端是没通电的（通过可控硅来切断通路，另外两个常开继电器进一步防止可控硅瞬间误导通的情况），然后通过带2组转换的继电器切相序，等相序切换好了，再让可控硅导通。

这样能否既避免可控硅误触发，也避免了继电器触点在高压大电流时切换。不知道可行不~

多个可控硅方案控制电机的产品不能同时工作问题

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