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回复: 29

千呼万唤始露面,CNC手板样品展示

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出1330入12汤圆

发表于 2021-12-15 12:28:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 JLC_机械加工 于 2021-12-15 12:27 编辑

测试机型,测试精度,测试表面处理,测试加工材料,顺便做了几个手板样品,给大家汇报下!

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出0入8汤圆

发表于 2021-12-15 12:32:04 | 显示全部楼层
看着不错,不知道价格如何

出0入93汤圆

发表于 2021-12-15 12:33:59 | 显示全部楼层
后面几个又做了打磨和喷砂处理吧?

出0入8汤圆

发表于 2021-12-15 13:51:27 | 显示全部楼层
不错哦,期待!

出0入0汤圆

发表于 2021-12-15 13:58:26 | 显示全部楼层
金属打印啥时候可以打啊

出330入1862汤圆

发表于 2021-12-15 14:22:47 | 显示全部楼层
图1是金属3D打印件再机械加工?
这几个图的件所对应的费用以及加工耗时能否介绍下?
图4空心五角星内部侧壁的表面质量能否展示下?

出390入22汤圆

发表于 2021-12-15 15:46:07 | 显示全部楼层
关心要多少毛哎,能不能说说

出0入26汤圆

发表于 2021-12-15 15:57:44 | 显示全部楼层
最关心价格。现在140*80*5的一个铝件,之前打样的时候才35,现在准备小批了,直接洗到80,完全没法干了

出0入10汤圆

发表于 2021-12-15 17:26:36 | 显示全部楼层
wuguoyan 发表于 2021-12-15 13:58
金属打印啥时候可以打啊

金属3D打印可以直接在3D打印系统上下单,12月下单有半价优惠。

出215入20汤圆

发表于 2021-12-15 17:36:19 | 显示全部楼层
图里的样品零件应该标个价格,有个心理承受能力

出0入362汤圆

发表于 2021-12-15 22:25:07 | 显示全部楼层
有价格么。。。感觉应该用不起。。。

出0入36汤圆

发表于 2021-12-15 23:39:45 | 显示全部楼层
能不能做单轴绕线机的治具?

出0入0汤圆

发表于 2021-12-16 08:25:34 | 显示全部楼层
怎么计价,是按材质、重量或者形状、大小?
加工有什么限制,比如过孔、深坑或薄壁、空腔等?
尺寸精度如何?

出16170入6148汤圆

发表于 2021-12-16 08:39:09 来自手机 | 显示全部楼层
loohoo0302 发表于 2021-12-16 08:25
怎么计价,是按材质、重量或者形状、大小?
加工有什么限制,比如过孔、深坑或薄壁、空腔等?
尺寸精度如何 ...


应该是按加工的工时计算。

市场工时大概30元/小时,如果你的部件尤其只是样品,工时需要10小时,应该就收费300。

当然嘉立创可以不考虑投资回报率,说不定工时可以做到深圳最低工资水平,比如15元/小时。

(算起来人工是3000元/月)


我们的cnc-04雕刻机,零件就是使用外包形式,让友商帮我们加工。虽然已经是批量生产,加工费已经是2500元/台。

当年我们几千台AMCNC-01(01和04零件基本完全一样),平均交货价是3200元,大家可以计算一下我为了完成交货,亏了多少钱。(2500加工费,就算零件也是2500元,组装测试包装其它共1000元,每交货一台,我就亏损一台)。

普通人肯定会破产或赖皮不交货了。

最后我们仍然完成了100%的交货任务。

出110入170汤圆

发表于 2021-12-16 09:33:26 来自手机 | 显示全部楼层
嘉立创应该会使用拼版的方式筛选不同的厚度的,一起加工。

然后一个人看N个机器。

出1330入12汤圆

 楼主| 发表于 2021-12-17 17:55:39 | 显示全部楼层
这个CNC 自动报价比较难搞,主要是加工工时这块自动刀路计算技术还不成熟,加工工时这块暂时还是要靠工程师的经验去估,大家如果有好的思路可以提出来!

出16170入6148汤圆

发表于 2021-12-17 19:48:00 来自手机 | 显示全部楼层
18161319737 发表于 2021-12-16 09:33
嘉立创应该会使用拼版的方式筛选不同的厚度的,一起加工。

然后一个人看N个机器。 ...


拼版基本不可能的。除非是同一个客户左右对称的两个相同部件。

出330入1862汤圆

发表于 2021-12-17 20:09:42 | 显示全部楼层
JLC_机械加工 发表于 2021-12-17 17:55
这个CNC 自动报价比较难搞,主要是加工工时这块自动刀路计算技术还不成熟,加工工时这块暂时还是要靠工程师 ...


加工方面提个建议:不要只用小刀完成所有加工工作。

精雕官方展出的一些高品质试件的加工时间都非常长,它的某些效果是用时间换来的。

小刀虽然便宜,但除非不得已,不然就不要像雕刻机这样用小刀跑全程,这样用小刀做并不能节省成本,机器在那转也是有损耗的。

尤其不要用小刀加工平面,这样只磨损刀的头部,废刀又废机。然后铣刀各个位置磨损不一致,之后加工侧壁会有一条条的痕迹,非常糟糕。

平面直接用盘铣刀,效果好,速度快。不会像前面图上一样整个平面都是花的。

型腔也尽量先用大尺寸刀粗加工。尽量使用铣刀刃长的全部范围去加工,合理设置每刃切屑厚度,整体不超负载即可,这样刀具和机器的利用率都会很高。

如果,它只能用小刀,那当我啥都没说……

出110入170汤圆

发表于 2021-12-17 22:26:46 来自手机 | 显示全部楼层
armok. 发表于 2021-12-17 19:48
拼版基本不可能的。除非是同一个客户左右对称的两个相同部件。

如果厚度按照5/10mm步进呢
材料本身不值钱。

出16170入6148汤圆

发表于 2021-12-17 23:37:27 来自手机 | 显示全部楼层
cne53102 发表于 2021-12-17 20:09
加工方面提个建议:不要只用小刀完成所有加工工作。

精雕官方展出的一些高品质试件的加工时间都非常长, ...

做生意使用的cnc,当然必须有换刀的功能,刀库越多越好。

出16170入6148汤圆

发表于 2021-12-17 23:40:15 来自手机 | 显示全部楼层
18161319737 发表于 2021-12-17 22:26
如果厚度按照5/10mm步进呢
材料本身不值钱。

大部分都零件不是平面的。

cnc的加工方法,单独加工两个部件,和两个部件拼版加工,只是多了换一次夹具的时间。

出0入1209汤圆

发表于 2021-12-17 23:53:21 | 显示全部楼层
JLC_机械加工 发表于 2021-12-17 17:55
这个CNC 自动报价比较难搞,主要是加工工时这块自动刀路计算技术还不成熟,加工工时这块暂时还是要靠工程师 ...

刀路自动计算软件不是很成熟么? 有3D然后选几把刀,自动生成刀路。

出110入170汤圆

发表于 2021-12-18 07:36:42 来自手机 | 显示全部楼层
armok. 发表于 2021-12-17 23:40
大部分都零件不是平面的。

cnc的加工方法,单独加工两个部件,和两个部件拼版加工,只是多了换一次夹具 ...

大多数零件,应该可以只加工正反面。
连续加工,少人工干预。

出16170入6148汤圆

发表于 2021-12-18 10:01:24 来自手机 | 显示全部楼层
18161319737 发表于 2021-12-18 07:36
大多数零件,应该可以只加工正反面。
连续加工,少人工干预。

批量生产、流程熟悉了,拼版在一起可能会节省一些时间。

打样这基本不可能的。

出40入0汤圆

发表于 2021-12-18 10:28:01 | 显示全部楼层
看着不错,解决的电子工程师 打样难的问题。啥时候开始接单,嘉立创做大事

出10入0汤圆

发表于 2021-12-20 15:35:54 | 显示全部楼层
CNC现在能下单了吗?想做几个东西看看是什么价格

出0入42汤圆

发表于 2021-12-21 01:39:11 | 显示全部楼层
数控加工,提供已经成型的铝型材外壳吗?个人的小制作,外壳一直是个问题。有用玻纤环氧电路板的,还有用铝基板做外壳的。如果能在铝型材的基础上二次加工,甚至在嘉立创EasyEDA内集成开窗设计,是不是一个新的发展方向?

出0入0汤圆

发表于 2021-12-22 13:58:07 | 显示全部楼层

期待,要是能做批量就好了。


出1330入12汤圆

 楼主| 发表于 2021-12-23 09:25:35 | 显示全部楼层
cztian 发表于 2021-12-21 01:39
数控加工,提供已经成型的铝型材外壳吗?个人的小制作,外壳一直是个问题。有用玻纤环氧电路板的,还有用铝 ...

这个思路很棒!
结合参数化设计,用户选择对应的铝型材外壳模型,输入相应的长宽,打孔位置,开窗位置,大小,不用画图,easyeda自动生成模型图,再一键推送CNC,拿成品,想想都幸福!

出1330入12汤圆

 楼主| 发表于 2021-12-23 09:38:20 | 显示全部楼层
goodjob2 发表于 2021-12-20 15:35
CNC现在能下单了吗?想做几个东西看看是什么价格

新厂房,新设备正快速建设中,暂时实验性小范围开放,产能原因每日接单量,接单品种都会有限制,愿意尝试的坛友可加企业QQ开通下单权限:3001765273;

初期erp系统可能磨合度还不够好,大家使用过程中会有不爽的地方,多提建议,我们会快速迭代!
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